大豆、卡诺拉油菜（canola）和向日葵可以生产含有大量磷脂的高磷油，而为了避免下游工艺或最终使用时出现问题，必须通过脱胶步骤将磷脂去除。脱胶通常会造成2—4%的产品损失。为解决这一问题，可以先移除磷脂头部（phospholipidheadgroup），这样便可将水和油溶性成分分开，减少脱胶步骤中损失的油。戴维萨公司的科研人员已经开发出磷脂酶C，Purifine，用于移除卵磷脂和磷脂酰乙醇胺的头部。这种酶在低水分（2--4%）、温度适中（40—70摄氏度）的条件下具有活性，pH值范围为5.5—9；戴维萨公司的Barton先生报告说，这种酶可以用于化学精炼工艺，并能将总产量提高2%。

　　邦奇公司在全球采用了一种代替传统脱胶和化学工艺的方法。基于磷脂酶A的酶脱胶法苛碱加工，使得胶浆中残留的油得以回收。每两个磷脂可获得一个油分子。这一工艺不会产生皂脚或废水，并可减少化学品用量。据悉，磷移除法的油产量比传统工艺提高了97%。生命周期评价（life-cycleassessment）结果显示，每1000吨精炼油可节省能源413GJ，减少二氧化碳44吨，并明显减少二氧化硫（518公斤）、四氧化磷（376千克）和乙烯（18.6千克）等价物。

　　生物柴油的正式定义是菜油或动物脂肪中含有的长链脂肪酸单烷基酯，它符合ASTMD6751标准。生物柴油可以与任意量的传统柴油混合，比例最高可达20%（B20）。它具有常规柴油的低温浇注特性。美国2006年生产了约1.5亿加仑的生物柴油，预计2007年产量将达到3亿加仑左右，落后于pe2006年18亿加仑的产量。美国柴油市场份额约为650亿加仑，即便是实施相对较低的B2标准（译者注：柴油中混合2%的生物柴油）也会消耗美国大豆油全部产量的一半。没有足够的脂肪，只能替代一小部分的传统柴油。另外，还需要新的技术。

　　报告人：

　　NelsonBarton（Diversa戴维萨公司）

　　ChrisDayton（Bunge邦奇公司）

　　DerekMasterson（CrownIronWorks皇冠钢铁工程公司）