在仪化聚酯中心三装置竖着一个由不锈钢制成的宣传牌，蓝色底面上一名少女右手托着地球，“节能减排，从我做起”八个白底大字赫然在上，三装置的职工上下班前都要不经意的看上一眼，这个宣传牌增强了视觉上的感官意识，达到了思想上高度重视、实际工作中自觉行动的目的，从现在做起，从小事做起，从我做起，蔚然成风。今年以来，该装置节能成效显著，3月份重油同比下降2.79%，电同比下降16.25%，低压蒸汽同比下降4.75%。
    今年以来，聚酯中心三装置节能减排工作与完成效益产量、成本费用、安全生产等指标一样，成为工作中的重点，同时也是重点中的难点。为此，三装置根据该中心年初下发的《2008生产管理和节能减排工作思路》，建立完善了指标体系、目标体系、考核体系，立足班组，精细管理，将任务目标逐一分解到横班、班组，形成班组保横班，横班保装置，装置保中心的责任制。三装置还将能耗与绩效考核挂钩，对未能完成专业管理指标的，月考核扣分不保底，坚持硬指标、严考核、硬兑现的原则，从而调动了生产技术、设备管理、值班长和班组长、所有职工的积极性。为了实现节能目标，大家群策群力、献计献策，动脑筋、想办法，心齐气足，盯住目标不放松。三装置在完成各项生产任务目标的同时，加大了对部分老装置检修更新、技术改造和工艺调整的力度。2月份，该中心对因检修周期长、设备老化的七单元进行了为期20天的停车大检修，检修中对该单元DCS系统和切粒机输送管道进行了设备技术改造，为节能降耗提供了技术支撑，仅改造后七单元切片输送一天就节约用电720度。30热煤装置是燃料油和蒸汽消耗的“大户”，它的能耗降低如何直接关系到整个聚酯装置节能目标的能否实现。热煤炉由于长期运行，设备老化，炉内盘管外表面结垢严重，严重影响了传热速度，使热效率下降。2月份，该装置对5#热煤炉进行了更新改造，新炉投运后，热效率提高了7个百分点， 从86%上升到93%，燃油消耗就下降4.2kg/t，每月节约燃油上百吨，费用10多万元。根据5#热煤炉节能成功经验，目前该装置对3#热煤炉正在进行更新改造中，计划4月底完成，更新改造后的3#热煤炉运行，必将给三装置带来更大的节能效果和效益指标。

    抓大不放小，小中见大；既捡西瓜，又捡芝麻。2月中旬，寒气袭人，装置开足了暖气，供参加七 单元检修人员休息需要。在装置生产协调会上，三装置一名党员提出这几天气温反常，温度偏高，暖气关闭，节约蒸汽的建议，立即被装置上采纳。生产安全是节能降耗的第一前提，第一效益。该装置运行岗位职工加大巡检、设备监护力度，发现漏点及时消缺，把事故隐患消灭在萌芽状态。3月29日，3570丁班班长郭正祥夜班巡检时，发现4#热媒炉总管引压管一外热媒泄漏，正是他果断处理，避免了一起重大火灾事故的发生。生产一线节能降耗活动开展的轰轰烈烈，办公室管理技术人员也不甘落后。相互交流的信息通知、生产报表基本上是无纸化办公，内部网交流，必须要打印的资料都采用正反面，电脑关机显示器电源一并关，办公室长明灯长流水现象已杜绝，从小事做起，从我做起，为生产岗位职工树立了好榜样。COD总量控制是减排工作的主要内容，三装置根据聚酯中心《关于下达2008年COD总量分解指标的通告》年COD总量控制在2006.8吨，力争1904吨的目标。他们加大COD监控力度，安装了COD自测仪，中控人员能时刻监测到现场COD的数据，一有异常情况出现，在第一时间通知相关人员处理，防止了COD超标减排。大楼内7、8、9、13单元操作人员认真巡检，及时消除设备的跑、冒、滴、漏，尽量减少或杜绝乙二醇泄漏现象，从源头上控制COD不超标，取得了明显成效，今年COD减少排放量近三分之一。