产业发展应实现集聚化

　　据主办方的有关专家介绍，当前我国聚氨酯产业面临的形势可概括为三点：一是在国际聚氨酯市场，基础原料生产规模化、专业化的趋势明显；二是全球范围内聚氨酯新材料、新技术、新工艺、新应用不断涌现，渗透到国民经济的各个领域和日常生活的各个方面；三是国内长三角地区的聚氨酯企业依托原料、市场、贸易和人才优势，开始形成从基础原料到各种制品的产业群体。

　　但是，目前我国聚氨酯产业的自主创新投资力度还不够，相应的体制机制也显得不够健全。专家表示，面对新的市场形势，国内聚氨酯产业应加快向集团化、规模化、专业化的方向努力。相关政府部门应加强产业规划导向，鼓励在重点地区培植聚氨酯生产基地，培育一批像烟台万华、高桥石化、华峰集团等一样具有强大实力的集团企业，从整体上提高我国聚氨酯行业的国际竞争力。

　　发展不平衡成制约因素

　　国内重要的聚氨酯产品供应商——佳丽化工(惠州)有限公司此次展出的一系列聚氨酯组合料、弹性体、助剂等新品，吸引了众多观众的目光。该公司代表认为，聚氨酯行业发展存在着生产布局不均、下游技术创新滞后等问题。目前，国内聚氨酯生产极不平衡，主要产能集中于东部地区，其他地区由于资金、技术和人力资源不足，发展速度较慢。

　　此外作为产业链的一环，下游产品市场的发展将直接影响到上游原料的生产。据了解，近几年我国在上游原料生产的配套发展上尚可，其中聚醚多元醇和异氰酸酯的生产水平有了很大提高，但下游应用领域的技术创新却有待加速。与国外相比，我国聚氨酯下游产品的技术差距较大，多数产品尚停留在初级应用阶段。

　　节能环保催生新市场

　　近些年来，随着环保理念越来越深入人心，聚氨酯产品的优越性也凸现出来。防水保温的新型建筑材料、超细纤维超真皮革、聚氨酯仿木材料等产品的发展，从一个侧面反映了我国正在逐渐与国际市场接轨。深圳市联合利群实业有限公司的负责人表示，聚氨酯凭借自身的特点正逐步取代木材、天然革等材料，在传统应用之外不断开辟新空间。

　　资料显示，欧美等发达国家的建筑保温材料中约有50%为聚氨酯材料，但在我国这一比例仅为10%左右。前不久国家颁布的《节能中长期专项规划》规定，到2010年我国城镇建筑需达到节能50%的设计标准；到2020年，新建建筑至少要实现节能65%。浙江一家经营聚氨酯建材的参展商称，建筑节能政策给我国聚氨酯产业创造了巨大的发展空间，他们将积极做好降低成本、完善聚氨酯硬泡性能和施工技术等工作，争取在建筑保温市场分得一杯羹。