水性聚氨酯是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，粒径大多为0.01—0.5µm，比丙烯酸类乳液的较小。目前，水性聚氨酯有阴离子型、阳离子型和非离子型三种类型。涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。其特点为：单组分，且无游离的异氰酸酯，无毒。室温成膜，不需要添加成膜助剂，故可使体系中的挥发性有机化合物（VOC）含量降为0，具有使用安全、无环境污染等优点。水性聚氨酯还具有流平性好，遮盖力强，附着牢固，涂层耐寒、耐热。水性聚氨酯分散体虽然其相对分子质量很高。但是黏度较低，易加工，施工方便，其机械性能堪与溶剂型聚氨酯媲美，具有突出的硬度、耐磨性和耐化学品性。而选择不同种类的单体及合成工艺可以制得软硬不同特性的产品。主要用于木器（包括木器家具和地板等）涂装和保护。因相对成本较高，故一般用于性能要求较高的涂料体系。   
 
　　目前，以水性聚氨酯分散体为大单体而生产出来的新型水性涂料，正逐步取代溶剂型聚氨酯涂料，广泛用作水性木器漆和水性木器封闭底漆；并且漆膜耐磨、快干、外观好、耐溶剂性好的水性聚氨酯涂料在国内木器涂料领域占有的市场份额正在逐步提升。此外，水性聚氨酯分散体还能用作水性塑料涂料、水性工业涂料、水性防腐蚀涂料、水性聚氨酯内外墙面漆、水性聚氨酯胶粘剂等，满足不同行业的性能要求。 
    　
　　根据有关分析资料表明2006年，水性聚氨酯的应用水平在30%左右，年均增长速度在7％－8%左右。其中用量最多的是建筑涂料市场，约占一半以上，其次是胶粘剂、油墨、光油等市场方面。目前水性聚氨酯涂料的发展速度，特别是水性内外墙涂料与水性木器漆、油墨光油的需求最为迫切，我国建筑涂料的年需求量在250万吨左右，其中可由水性聚氨酯涂料替代的达120万吨，仅这一项即将有百亿元需求空间。
    
　　今后，水性聚氨酯依旧是一个热点，将在进一步降低V0C的基础上，开展水性聚氨酯交联机理研究和新型交联剂的开发，提高水性聚氨酯室温固化的性能；开展施工工艺研究，降低环境温度和湿度对水性聚氨酯涂膜外观的影响；解决水性聚氨酯涂料涂膜的丰满度低、光泽度低的问题，开发高性能涂料，以扩大其应用领域；通过进一步降低水性聚氨酯成本，解决好水性聚氨酯技术应用问题。
    
　　2007年水性聚氨酯市场回顾
    
　　1、市场背景分析
    
　　近一年来，化工原料价格暴涨，使很多涂料企业面临生存危机，降低成本成为最关键的问题，无暇顾及环保新技术，在某种程度上阻碍了水性聚氨酯的发展。另外，在国内水性涂料还没有到大发展时期，水性产品市场迟迟无法完全打开。在中国目前的市场上还没有具备真正有竞争力的专业水性涂料生产厂家，水性涂料市场的竞争只是油性涂料之间竞争的一场点缀而已，因为很多涂料厂家还是以油性涂料为主。由于大型涂料厂家的决策影响到整个树脂市场的走势，导致水性聚氨酯的市场需求量不大。
    
　　同时，国内水性聚氨酯树脂合成核心技术未过关，产品质量不稳定、性能普遍不高、生产规模小。出现这个问题，主要原因还是在于生产企业缺乏专业的技术人员和生产水性聚氨酯的连续性的成套生产设备。这也是导致水性聚氨酯产品在市场上表现不佳的原因之一。

　　2、国内水性聚氨酯供需实情分析 
　　目前国内水性聚氨酯的年总产值约30万吨至50万吨左右，增长率为20％。生产水性聚氨酯的厂家主要分布在山东与广东两个区域。

　　在产品需求上，主要还是生产水性油墨、光油、水性木器漆的厂家，其中水性油墨和光油年需求量约18万吨，水性木器漆厂家年需求量约为12万吨左右；水性聚氨酯需求厂家主要分布于我国的沿海发达城市。由于目前受到水性聚氨酯产品成本及人口环保意识的影响，导致其需求区域局限于沿海地区，在中西部地区需求量较小。

　　3、国内水性聚氨酯价格变化情况分析

　　国内水性聚氨酯的市场平均价格普遍在30000元/吨－40000元/吨之间，而改性水性聚氨酯的市场平均价格在180000元/吨－280000元/吨之间。由于2006年水性聚氨酯原料暴涨，导致国内水性聚氨酯价格走势也是持续上升。

　　4、国内水性聚氨酯的替代品情况分析

　　在国内，由于水性聚氨酯目前正处在发展的阶段，其优越的产品性能成为替代溶剂型聚氨酯的最佳产品。所以，目前尚未发现任何水性聚氨酯的替代品。

　　国内水性聚氨酯相关政策影响分析

　　随着整个社会环保意识的增强，我国对室内装饰材料中有毒有害的游离TDI、甲醛、“三苯”和重金属含量在标准中作出了明确规定。早在2002年1月1日，国家已经发布了《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）和《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB 18581-2001），开始对室内装饰材料中有毒有害进行限制。2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201-2005）》开始生效，将其标准提升到基本与国际接轨，将限制一些污染性大的涂料的使用，如油性漆和非水溶剂涂料，为具有良好环保性质的水性聚氨酯提供了广阔的市场空间。

　　发展趋势 

　　（1）双组分水性聚氨酯的研究与开发

　　（2）利用其他高分子材料对水性聚氨酯改性。

　　（3）开展对功能性水性聚氨酯的研究。

　　（4）研究新的固化成膜工艺。

　　（5）水性热固化聚氨酯用封闭剂和交联剂。

　　（6）水性聚氨酯应用助剂的研究以及商品化。

　　（7）提高国内水性聚氨酯产品质量和减少批差，开展对水性聚氨酯专用设备的开发并投入市场。