中华人民共和国行业标准

    QB 1928-93

    1 主题内容与适用范围

    本标准规定了以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤出成型的聚两烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

    本标准适用于公称压力为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa，公称外径为16~630mm，输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。

    2 引用标准

    GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

    GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

    GB 8806 塑料管材尺寸测量方法

    GB 6671.3 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定

    GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

    GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

    GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法

    GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于边疆批的检查）

    3 产品分类

    3.1 管材按最大边疆工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。

    3.2 管材的最大边疆工作压力随温度和使用寿命的变化，见表1。

    3.3管材规格用de×e表示（见图1）。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2。其英制系列见表A（参考件）。

    4 技术要求

    4.1 管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。

    4.2 外观

    管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。

    4.3 管材规格尺寸

    4.3.1 管材规格尺寸及偏差应符合表2的规定。

    4.3.2 管材标准长度为4m，也可以根据用户的要求由供需双方协决决定。笑容可掬才长度的极限偏差为管材长度的+20%。

    4.4 管材的物理机械性能应符合表3的规定。

    4.5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9688 的规定。

    5 试验方法

    5.1 试样状态调节和试验的标准环境

    按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求）。

    5.2 颜色及外观检查

    用肉眼在光源下观察。

    5.3 尺寸测量

    5.3.1 平均外径

    按GB 8806规定测量。

    5.3.2 壁厚

    按GB 8806规定测量。

    5.3.3 长度

    常温下用精度为10mm的量具测量。

    5.4 纵向回缩率

    按GB 6671.3中方法A或B测试。测试温度为110±2℃。

    5.5 液压试验

    5.5.1 液压试验方法按GB 6111规定进行。

    5.5.2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3规定。

    5.6 落锤冲击试验

    落锤冲击试验按GB/T 14152 规定测试。

    试验温度为0℃，落锤质量和落下高度见表4。

    首批冲击10次，若全部样品不破坏则通过。

    若冲击10次中，有4个或4个以上样品破坏，则为不通过。

    若冲击10次，有1或2或3个样品破坏，则需增补20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏，则为不通过。

    5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。

    6 检验规则

    6.1 产品需经生产厂质量检验部门合格并附有合格标志，方可出厂。

    6.2 组批

    用同一原料、配方和工艺秤的同一规格管材作为一批，每批数量不超过10t。一次付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

    6.3 出厂检验

    6.3.1 检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。

    6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验采用GB 2828正常检查一次抽样方案,1L为一般检查水平I。合格质量水平（AQL）为6.5，其N、n、Ac，Re见表5。

    6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4纵向回缩率和1h液压试验的测试。

    6.4 型式检验

    6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。

    6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验,按本标准6.3.3规定抽取样品对其它各项技术要求进行检验。

    6.4.3 一般情况下，每一个至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。

    a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

    b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

    c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时；

    d.出厂检验结果与上次型式检验有较在差异时；

    e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

    6.5 判定规则

    4.1，4.2及4.3条中任一项不符合要求时，则判单位样本不合格。批合格的判定按表5规定，其它各项中，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。

    7 标志、包装、运输、贮存

    7.1标志

    管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格（de×e）；在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。

    7.2 包装

    管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg，也可根据用户要求协商确定。

    7.3 运输

    管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。

    7.4 贮存

    管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于1m，存放日期自生产之日起不得超过一年。

    附录A

    管材规格尺寸及其偏差

    （参考件）

    管材的公称外径、壁厚及其偏差（英制系列）详见表A1。

    附加说明：

    本标准由轻工业部质量标准司提出。

    本标准由全国塑料制品标准化中心归口。

    本标准由北京市塑料制品厂负责起草。

    本标准主要起草人：胡红、王传瑜、胡文莉、李欣、张佳露、陈建平。