在台州塑料产业规模扩大、实力增强的同时，随着产业的纵深发展，市场环境的不断变化，行业中的一些深层次问题逐渐浮出水面。由于塑料制品属于门槛较低的传统产业，受原料价格、外贸政策等外部因素影响，台州的塑料制品生产成本逐年上升，企业出现了产值与利润双下降的现象。因产业结构性问题而导致的产品档次低、企业规模小、分布散的矛盾，并因此引发了业内产品的同质同价、同类低价无序竞争的局面。

　　低、散、小的结构性矛盾

　　据台州市塑料行业协会副秘书长韩克华分析，台州塑料制品的总体水平属于中低档次，日用产品多、外贸加工多，产品的档次问题导致了产品附加值不高。地区日益紧张的土地资源，限制了一些企业的产能扩大，而一些企业还停留在家庭作坊的时代。企业的规模小，分布散，无法形成塑料制品产业的品牌优势效应与区域积聚效应。

　　在目前整个台州塑料制品产业的产品结构中，低附加值的日用塑料制品比重占50％以上，医用塑料、医用器材、电子电器、汽摩配件等高附加值的工程塑料制品占有比重不高。在台州的万余家塑料制品企业中，年产值超过500万元的优势企业占2.6％，其余大部分为中小型加工企业与个体经营户。

　　根据记者实地走访，这些中小型日用塑料制品企业，大多是家族创业，从几台注塑机起家，靠贴牌加工外贸产品，或为大型企业代理加工产品为生，产品结构问题导致了这些企业发展规模有限、产品附加值低。

　　由于缺乏独立的产品品牌与自主技术，一旦所依赖的市场外部条件突变，这些分散于各地的中小企业，将面临停工停产的危机。

　　而台州市云峰电器有限公司老总魏启定表示，因为缺乏土地，企业的生产规模无法扩大，也就无法做到区域内企业的规模化、集中化，难以实现产业聚集的目的。

　　产品同质、同价、同类　 附加值低

　　另外，台州塑料制品行业存在专业技术人员缺乏、产品升级缓慢、技术含量不高等问题、从而引发了业内各产品“同质、同类、同价、附加值低”，产生无序竞争的现象。

　　产品的设计能力与原料加工能力不强，复杂的模具与生产机械仍需要进口；而缺少专业技术人才，产品的结构升级与深度工艺问题又无法解决。几年前，台州市有关部门曾向台州的塑料制品企业介绍了国际塑料业最先进的滚塑加工技术，可一些企业找不到企业对应的技术资源，产品从注塑工艺升级为滚塑工艺的计划，只能停滞了。

　　企业产品的开发、制造技术提升遇阻，彼此生产的产品种类与质量大多雷同，在推向市场后无法形成有效竞争力，最终使产品“同质、同类、同价”，价格战、仿制潮此起彼伏。黄岩双马塑胶有限公司所遇到的情况就是一个典型例子：企业费尽周折开发了一款厨用刨刀新产品，推向市场后销路很好，但被同行仿制并与双马塑胶展开恶性竞争，双马塑胶最终放弃国内市场，而全面转向外贸和高端产品。浙江新亚集团老总朱亚辉说：“产品仿制对企业开发原创产品的积极性打击很大，尤其是一些优势企业。”

　　对此，台州市经济委员会叶国敏副主任认为，传统产业依靠的土地资源、人力资源优势减弱了，使企业必然要走上科技创新、国际化、品牌化的道路，塑料制品产业会逐步向工程塑料、汽摩配件等高附加值领域转移。如何引导企业进行二次创业，提升台州塑料模具产业的档次、质量与技术，成了一个根本性的问题。

　　塑料企业成本增加、利润降低

　　因原料上涨、出口税调整、土地成本、人力成本增加等外部因素的影响，台州塑料制造产业原先依赖的成本优势逐渐减弱，企业生产成本的增长使相关产品的利润率越来越低。

　　管颜才是台州市黄岩洁野塑料厂的老板，他指着车间内闲置的几台注塑机对记者说：“前两年工厂生意好的时候，十几台机器同时运转，而现在只有一半机器开工。原材料上涨、各类成本都增加了，企业赚不到钱，收入和打工的差不多。”原料、人工、土地的成本年年看涨，原先的出口退税补贴也少了，导致产品利润更低。市场上，产品成本基本透明，想在任何一个生产环节上压缩成本都很困难。

　　与大部分中小企业一样，台州塑料制品业的龙头企业也遇到了类似情况。三友集团的张小赧向记者表示，由于行业大环境的影响，年产值数千万元的三友集团，产品利润降为3%，每月只能创造30万元的利润。而汇丰塑业的金海波说，公司的中高档产品利润也就维持在10%左右。

　　塑料原料供应商的情况又如何呢？台州洲鍠实业有限公司的销售部经理袁小玲告诉记者，原料市场目前供大于求，生产企业的原料采购量下降了，有些大企业干脆直接迁到原料产地去生产，有些则采用废旧原料不断压低原料成本，普通塑料制品的利润确实是降低了。