这标志着该生产系统氧化铝年生产能力突破100万吨大关。中州分公司选矿拜耳法生产系统有两条30万吨的生产线组成，分别于2004年和2005年投产。

　　在较短时间内实现达产达标后，中州分公司大胆进行技术创新，在此技术上研发出了“后加矿增浓溶出新技术”，并成功产业化，在年增产15万吨的同时，实现了国内外两种铝土矿资源的综合利用和蒸汽等资源的梯级利用。

　　与此同时，选矿拜耳法生产系统全方位的二次技术开发和研究同步展开。“选矿-改进的拜耳法生产氧化铝关键技术与装备开发及产业化应用”、“选精矿双流法溶出新工艺产业化技术研究及应用”等科技成功的成功运用，是整个生产系统的内在质量发生了本质的变化，生产能力随着大幅提高。

　　至2007年底，该系统年生产氧化铝90万吨，超过设计产能50%。今年一季度，中州分公司以两级职代会精神为指针，认真践行“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，自加压力，采取积极措施，克服冰冻雨雪、电气春检和矿石质量波动下滑给选矿拜耳法生产带来的不利影响，以标准量化管理为依托，以流程生产能力分析为手段，将年产百万吨产量的压力分解到每一个班次、每一个岗位，形成了“人人肩上有指标、人人肩上有产量“的工作氛围。

　　不断强化调度指挥能力，调度人员每个班都要对整个流程生产能力进行一次统计，总结高产经验，查找影响产能的原因，认真执行异常指标分析制度，全面提高全体员工的产量和指标意识。借助电气春检平台，不断创新机组检修模式，认真抓好机组开、停车和检修等关键环节，进一步提高了检修质量和检修效率，使机组检修工作实现了安全、优质、高效的目标。3月份，高压溶出机组运转率达到了98.86%，创历史新高，为高产奠定了良好的基础。

　　与此同时，选矿拜耳法生产系统所属的第二氧化铝厂以安全管理、生产组织、技术创新、设备管理、成本管理和党建工作“六大品牌”建设为主线，围绕精矿浮选、脱水、产品粒度等关键环节深入开展劳动竞赛、合理化建议、“五小、十个一”等群众性创新活动和“快乐工作、健康生活、构建和谐团队”主题活动，进一步调动了广大员工的工作主动性和积极性，广大员工围绕生产系统的薄弱环节，展开技术攻关，不断优化操作条件和指标，使影响稳产、高产的瓶径问题逐步得到解决，生产运行的内在质量显着提升，为中国铝业公司提出的提产、降耗、增效活动交上了一份完美的答卷。