“看，那就是排尾气的烟囱！”10日，在市建龙炭黑有限公司的厂房外，顺着副总经理张志伟手指的方向，记者看到一根高耸的烟囱，几缕淡淡的青烟很快混入空中没了踪迹。张志伟说：“早些年，由于粉尘污染很大，炭黑厂成为环保的重点监测对象，现在我们将尾气都变成了电能。”

　　炭黑产业曾是一个高污染、高耗能的“两高”产业，素有“黑老虎”之称，而鞍山市建龙炭黑有限公司依赖高新技术支撑，通过发展循环经济，走出一条环境污染轻、科技含量高、经济效益好的发展道路。

　　炭黑是一种类似于洗衣粉的黑色粉末状补强剂，橡胶、塑料里掺上炭黑，可以增强硬度和耐磨性。市建龙炭黑有限公司前身是一家乡镇集体小企业，1997年，贺炳昌出资对企业进行收购重组。由于原企业的生产工艺落后，炭黑在生产制造、储存运输使用过程中，不仅易二次污染，而且满足不了橡胶等制造行业的需求。为了净化环境，提高企业竞争力，建龙大刀阔斧进行了一系列技术革新。

　　2000年以前，建龙生产1吨炭黑，原料油消耗在3吨以上。建龙投资改善了工艺，摒弃传统的燃烧裂解生产方式，采取先进的吸放热反应方式，并利用反应结束的高温炭黑烟气预热原料油和空气，单产原料油消耗迅速下降到2吨，每年可创造效益150万元。

　　炭黑是炭黑烟气经冷却、收集、除尘、造粒形成的产品。旧生产工艺没有袋滤装置，粉尘污染很大，工人的白衬衫一天就会变成黑衬衫，周围的树木也都被熏黑了。建龙从减少烟尘排放入手，使用高质量玻璃纤维针刺毡和膨胀体纱玻璃纤维滤袋，使过滤效率达到99.98%，每年减少烟尘颗粒排放1.096吨，提高了炭黑的回收率，实现了环境保护与经济效益的双赢。

　　在建龙炭黑生产线的末端，是一套1500KW的蒸气发电装置，工厂所用的电能全都靠它供应。“建龙炭黑每年可产生近7000万立方米尾气，其主要成分为一氧化碳、氢气等可燃气体，如果不加以处置直接排放，不仅污染环境，而且造成资源浪费。”公司总经理贺宇告诉记者：“以前，公司每年电费就得180万，现在尾气发电不仅能满足企业生产需求，每年还可出售240万千瓦时商品电。2005年至今，这套发电装置共创造经济效益400多万元。”

　　通过推行清洁生产，对生产全过程污染物进行综合治理，建龙炭黑以最少的资源消耗和最小的环境代价实现了企业的可持续发展。建龙炭黑由原来的只能生产两个炭黑品种、年产500吨的小企业，变成拥有两条生产能力为6000吨的炭黑生产线和一条15000吨湿法炭黑生产线的现代企业，可生产十多种产品，N220炭黑产品还荣获了部优质产品荣誉称号，企业多次荣获省明星企业、省AAA级信誉单位、市环保先进单位等称号。他们生产的大洋牌炭黑成功应用于国内外知名品牌轮胎的生产。