1、利用近20年国内新型化纤材料的品种、性能和产量均已有极大发展的有利机遇，经反复比较筛选，最终选用丙纶无纺毡(亦称非织造布)代替了玻璃纤维布。中国环氧树脂行业协会专家介绍说：丙纶无纺毡耐腐蚀性好，抗拉强度高，使用过程不产生扎伤皮肤的细丝，表面平整、厚度均匀，不含蜡，对环氧煤沥青涂料渗透性好，固化后能形成平整、坚实的整体防腐层。利用选择不同厚度的无纺毡，使之单层厚度可以达到石油行业标准加强级或特加强级的厚度要求，为简化现场施工工序创造了条件。经比较优选后，已与国内生产丙纶无纺毡在质量上和供货数量上有较可靠保证的厂家建立了供货关系，且其价格已略低于玻璃纤维布，实现了防腐层加强衬料的升级换代。

　　2、 在工厂将一种环氧煤沥青基材胶均匀地挤压进丙纶无纺毡中，按指定长度分切收卷，然后高速离心脱去多余的基材胶制成基带。中国环氧树脂行业协会专家认为，这样就将原来全部在现场进行的多次涂敷过程部分先在工厂预制，用加大预制深度来实现简化现场施工工序，以达到缩短现场施工时间的目的，也保证了施工质量。

　　3、研制出配套的双组份环氧煤沥青定型胶，并经三次改进，逐步降低其溶剂含量，从溶剂型改为厚浆型最后改为无溶剂型，即：定型胶不含任何挥发性溶剂，有效改善了在生产和使用过程的环保条件。为了使定型胶的配料过程最方便，将两组份的配比调至1：1。施工时按照在钢管上涂定型胶/缠基带/涂定型胶的顺序涂敷，固化后形成符合石油行业标准要求的整体防腐层。中国环氧树脂行业协会专家表示：为了缩短冬季施工的固化时间，研制出有很好的低温固化性能、适宜在5℃以下使用的低温定型胶。

　　三、生产工艺过程

　　这种从环氧煤沥青涂料改进而成的新材料，称为环氧煤沥青冷缠带，它由基带和定型胶两部分组成。基带是将丙纶无纺毡按要求宽度分切后浸渍环氧煤沥青基材胶，再经收卷、脱油后制成，标准分切宽度为125mm、250mm和400mm，每卷长度20m或40m(也可以根据用户的特殊要求调整)。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，用不同厚度的无纺毡生产出厚度不同的两种基带，分别称为加强级和特加强级基带，并使其施工时缠绕一层基带，上下各涂一层定型胶所形成防腐层固化后的干膜的厚度分别符合石油行业标准SY/T 0447-96的加强级和特加强级防腐层的厚度要求。定型胶是无溶剂涂料，由分装的A、B组份组成，并按使用温度分为常温型(宜在气温5℃以上使用)和低温型(宜在气温-15℃～5℃以下使用)两种。产品出厂时基带和定型胶按正常配套用量装箱出售。

　　生产工艺流程为：

　　东化公司在2001年通过ISO 9001：2000国际标准质量管理体系认证，按照质量管理体系的要求，对环氧煤沥青冷缠带的生产过程制订了必要的规程制度，包括：原材料进厂质量检验规定、冷缠带生产工艺规程、出厂产品检验规定、出厂产品质量和用户反馈统计方法、生产和化验人员培训教材等管理和技术文件，使整个生产过程处于受控状态，保证了产品质量的稳定性和持续改进的能力。