随着市场经济的发展，人们对印染产品加工和产品档次提出了新的和更高的要求，我国印染工艺技术也在近年有了较大的提高，这些都对国产染化料助剂提出了新的要求和期望。

　　前处理

　　一关注高效短流程工艺用剂

　　近年，我国的高效短流程工艺应用逐渐普及。对T／C织物和纯棉薄织物采用了退、煮、漂一浴一步法；对纯棉中厚织物及弹力织物采用冷轧堆工艺；对彩棉、Tencel、玉米、RJchcel、竹／碳、蛹／粘等不断出现的新型纤维织物，由于其对酸、碱及一些化学助剂的敏感性和对环境的危害性，将在前处理(包括后整理)的加工中大量应用如纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶、过氧化氢酶、果胶酶等生物酶处理技术，以及污染少无毒的环保型前处理化学助剂，并使印染半制品基本能满足后工序要求。随着国内外客商对织物克重、缩水率的要求提高，退煮漂及丝光工艺要进一步发展。由于液氨加工后织物具有不易收缩、不易起皱、回弹性高和手感柔软等性能，可以使织物获得比较理想的抗皱免烫效果，近年来对一些高档纤维素纤维织物采取了液氨整理工艺。

　　染色

　　关注低能耗高效环保染料

　　染色方面大批量常规产品以连续轧染机为主，合纤混纺及仿真面料大多以高温高压溢流染色机、高温高压卷染机、大卷装卷染机等加工。

　　纯棉中厚织物及弹力织物用活性染料进行冷轧堆染色工艺将越来越多，这种新型染色工艺，具有能耗低、染料利用率高、染色牢度好、适合小批量生产等优点，成为当今重要染色工艺，约占活性染料染色工艺的25％以上。

　　耐高温、耐酸性、高上染率的环保型直接染料将受到印染企业的欢迎，例如染元青或藏青色的涤／粘仿毛和新纤维混纺仿真面料，一般用套染的硫化染料或一浴法的直接混纺染料大都加入9％~15％owf的量，而国外一种环保型直接染料仅用2．3％-3％的量就可达到元青或藏青定单的要求，且常规各项牢度提高了半级以上。染后的脚水基本清澈，色度很小并大大减轻了对水体的污染，虽然价格很高，但用量很少，成本核算基本持平，尤其受到做出口面料定单和对废水排放标准高企业的青睐。

　　另外，如上染率可达95％以上，并节省染料、时间、能源和用水的微悬浮体染色新工艺技术，最近在纯棉及混纺织物的染色应用上都取得了良好的效果，关键是染料助剂生产企业要抓住机遇尽快按标准配套为印染服务。

　　印花

　　关注新技术环保助剂产品

　　从印花设备来讲，近年来以圆网印花为主。约占印花设备总量的60％。另外，平网、滚筒、转移印花及手工印花共占约40％。

　数字喷墨印花是近年发展起来的一个新技术，具有无需制网、节约染化料、生产过程无废水、花型随意、色泽亮丽等优点，引领着新的印花趋势。但由于成本高、产量低、加之如防堵喷嘴的专用染料及涂料印花(浆)液等关键技术有待解决。从印花工艺来讲，涂料印花由于具有工艺简单、无需水冼、减少用水量和污水排放量等优势，已在赶超染料印花产量，约占印花工艺的45％，活性染料印花约占30％，分散染料约占20％，少量为中性及弱酸性染料印花。但为保证涂料印花产品的手感和牢度，应对涂料及粘合剂等进行研究和开发，如大批量推出干湿摩擦牢度高的超柔软涂料印花浆产品，同时要尽快提高印花用国产染料和颜料色泽的纯度和鲜艳度。

　　后整理

　　关注多种功能性整理用剂

　　后整理方面近年国内在技术上有较大发展。从原来单纯的柔软、抗皱和抗静电整理，发展为提高面料织物附加值而进行的多种功能性整理。如银系及纳米等技术的抗菌、抗紫外线整理；生物酶技术的抛光、仿旧及手感等处理；新型磷盐及碳化纤维的阻燃、防辐射整理；无甲醛抗皱免熨烫整理等。由于国内外市场对以上后整理织物耐洗性要求的提高，今后的任务是与化工等行业连手，加强对功能性整理助剂的研发，不断提高功能性整理的耐久性和稳定性。

　　环保

　　关注从源头抓起的高要求

　　随着人们环保理念及绿色安全消费的不断提高和加强，在印染各工序中大力推行清洁生产已势在必行。

　　在印染行业的前处理过程中，大力提倡应用生物酶，无磷洗涤剂和无氮无卤素的漂白剂等。

　　在印花和染色工序中避免使用含高价位的重金属及络合、偶氮类致癌芳香胺结构的染化料，包括含甲醛的固色剂等。

　　在后整理工序中避免使用含重金属盐、游离甲醛、DB—DD等功能整理化学药剂，并在后整理过程中避免和减少有毒有害物对环境和产品的污染等。

　　这些都是需要染料助剂企业积极努力并确定开发新产品的方向。

　　另外，中国企业除获得ISO-9000国际质量管理和ISO-14000国际环保管理体系认证外，还要争取获得欧盟的生态产品标准认可，以取得更大的经济利益。

　　总之，走资源消耗低、环境污染少、产品附加值高、经济发展和环境协调统一的工业化道路，是印染行业的必然选择，也是染化料助剂行业的市场机会和必由之路。染料业的发展应当紧跟印染技术的进步。