到2010年，力争把萧山建设成为全国重要的现代纺织生产流通基地，先进的世界化纤制造基地，全国新型纤维与面料的研发、创新、检测示范性平台，建立中国乃至世界化纤产业总部基地

 

　　随着化纤行业的产能不断扩大，环境资源制约的矛盾日益突出，节能减排之路显得任重而道远。在昨天举行的第十四届中国国际化纤会议上，区委常委、副区长蒋金梁作了《萧山区纺织化纤行业可持续发展报告》，介绍了萧山纺织化纤行业如何探寻可持续发展之路。

 

　　萧山是中国纺织工业协会命名的“中国纺织产业基地”，已基本形成了化纤、织造、印染的产业集聚格局。从规模上看，萧山已是全球最大的化纤制造基地。2007年，萧山的化纤产能达404.7万吨，占全国总产能的16.9%，并且已经超过美国、欧洲、日本等国家和地区。萧山、绍兴一带是全国化纤产品流通重要的集散地，萧绍及周边地区化纤市场交易量已占全国市场交易量的近55%。

 

　　蒋金梁说，近年来，萧山在扩大化纤行业产能的同时，不断探索可持续发展的新途径。近两年来，萧山的化纤行业更加注重效益、环境、技术、品牌、社会责任等可持续发展元素，不断提升相关企业的核心竞争力。我区已于2005年编制完成了《萧山纺织化纤工业可持续发展规划》，提出要坚持以可持续发展为主题，把结构调整作为主线，把科技创新作为竞争力，把制度创新作为重点，大幅提高市场占有率、产业集中度、产品附加值、技术研发水平等综合竞争力，推动行业的可持续发展。针对萧山化纤行业多集中于中间环节、发展受到上下两端制约的实际，进入21世纪以来，我区着手引导企业向上游和下游合理拓展产业链。萧山还以建设中国纺织采购博览城为代表，发挥萧绍地区的市场带动作用，形成行业的市场基地。

 

　　在节能减排方面，萧山不少企业走在了全国同行的前列。蒋金梁说，近年来，我区在化纤行业中着力加快调整产业结构，转变行业发展方式，大力开展节能、降耗、减排、清洁生产和发展循环经济工作。在纺织化纤行业中，一方面通过强化政策支撑体系，加强引导，严格把关，限制高能耗、重污染项目的实施以加快产业层次的提升；另一方面，在全区化纤行业中实施一系列节能改造项目，推广应用水煤浆和定型机废气余热利用等专项技术，取得了明显效果。近两年来，化纤行业中涤纶、粘胶、氨纶、锦纶每万元产值能耗均远低于全国平均水平，化纤行业重点企业通过技术进步和自主创新，采用新工艺、新方法，在推进节能减排，推动行业良性可持续发展工作中走在了行业前列。

 

　　那么，在“十一五”期间，我区的纺织化纤行业又将走向何方？蒋金梁说，萧山将以建设中国纺织化纤制造基地为目标，重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，继续探索可持续发展模式，争取到2010年，把萧山建设成为全国重要的现代纺织生产流通基地，先进的世界化纤制造基地，全国新型纤维与面料的研发、创新、检测示范性平台，建立中国乃至世界化纤产业总部基地。在节能减排方面，萧山将积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，促进企业采用新设备、新工艺、新技术，加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业，在更高层次上形成以质量、创新和快速反应为主体的产业竞争优势，构筑起符合新型工业化要求的产业发展模式。