进入5月份以来，由于煤炭持续涨价，氮肥生产成本激增，致使山西小氮肥企业多数停产，以待市场有所好转。记者在晋北氮肥企业采访时，这里的企业老总们向记者诉苦最多的是煤炭涨价使企业无法生产。
　　
　　山西现有小氮肥生产企业不到30家，而晋北就有9家，约占总数的1/3。这些企业大多数以生产农用碳酸氢铵和尿素为主。这些企业之所以能够生存，都是因为距离煤矿相当近，费用相对较低，在市场上有价格优势。这些小氮肥企业生产化肥所用的原料煤为兰炭，就是把发热量高的优质煤炭用火烧以后，把煤焦粗略脱掉，就变成了用于造气的原料煤炭。在山西实行严厉的环保政策下，特别是北京奥运会举办对环境的要求，在环北京的山西大同、朔州地区，生产兰炭的企业均已被关停。因此，这些企业只能舍近求远，到陕西府谷等地收购兰炭,导致产煤地区难用当地煤炭的局面。
　　
　　山西金源化肥公司是一家以生产农用碳铵、多元复合肥为主的企业，合成氨生产能力为6万吨/年。该公司总经理李晋山告诉记者，兰炭和烟煤（俗称两煤）是化肥生产的主要原料，其价格飙升导致了化肥成本的急剧上升。进入5月份以来，他们从陕西府谷采购的兰炭（每吨原煤可以加工兰炭0.6～0.8吨）价格一涨再涨，目前每吨兰炭到厂价格已经达到了920元，而去年同期兰炭到厂价格为每吨451元，一年的时间价格上涨了469元，上涨幅度达104%。并且随着价格的上涨，兰炭品质越来越差，采购难度也在加大。烟煤的价格同样也在上涨，烟煤的到厂价格目前是每吨350元，去年同期是170元，上涨了180元，上涨幅度达到了106%。上述两项主要原料价格的上涨趋势仍然在延续，目前没有看到丝毫降价的迹象。按照每吨化肥消耗兰炭450公斤计算，由于兰炭涨价造成的每吨化肥成本同比大约上升250元；按照每吨化肥消耗烟煤125公斤计算，由于烟煤涨价造成的每吨化肥成本同比大约上升25元。加上其他各项价格上涨因素，综合起来和去年同期相比，每吨化肥成本上升约为350元左右。按照5.5万吨合成氨产量计算，企业的年成本增加超过7000万元，亏损近5000万元。本来每年的3～5月这三个月是一年中销售最旺的时间，但是今年这3个月企业连续亏损，虽然有联醇的盈利补贴化肥的亏损，但是仍然无法扭转亏损的局面，只能部分减小亏损的幅度。到目前为止，该企业周边区县的同行已经有7家停产，停产面已经达到80%左右。
　　
　　在山西中安化工公司采访时，该公司有关负责人告诉记者，因为煤炭持续涨价，这家年产6万吨合成氨、10万吨尿素的化肥企业，现在已经停产放假了。目前，该公司原料煤每吨价格将近1000元，比2007年上涨了500多元。该公司由于尿素生产成本居高不下，每出一吨肥亏损300元, 这样一年下来就得亏损近3000万元左右，因此只好宣布停产放假，期盼煤炭价格下降、化肥市场好转和外部环境改变。
　　
　　在朔城区化肥厂，这个年产量不足3万吨的小厂，今年3月份投资建设了规模为1万吨/年的联产甲醇项目，正待加紧生产之际，遭遇了煤炭的大幅度涨价。如此小的企业根本没有抵抗市场风险的能力，在亏损近500万元后不得不停产放假。这里的负责人说，化肥企业有其自身特点，频繁的开停不仅使企业设备受到腐蚀，也带来许多安全隐患，同时职工放假也增加了社会的不稳定因素。他呼吁，国家相关部门应该充分考虑山西化工的实际，出台优惠政策，让山西化工企业也享受到煤炭大省带来的实惠。
　　
　　据业内人士分析，造成煤炭价格节节攀升的原因有五：一是煤炭企业的政策成本压力得不到缓解；二是煤矿企业产成本费用增加；三是山西实行煤炭统一销售票制度后，使煤矿超产部分无法出售；四是山西省即将对煤炭企业进行兼并重组和资源整合，许多矿井在观望政策的动向，中小煤矿也在进行整顿；五是煤炭市场形势火爆。同时，由于化肥价格受到国家的限制，不能“水涨船高”，企业无法承受煤炭高价，只能选择停产。