中国石化集团九江石化分公司化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素，是目前国内较为先进的大型化肥生产装置之一。

　　2007年6月份以来，该厂尿素装置低压系统出现压力升高后压差增大，合成塔转化率下降，蒸汽耗量大，吨尿素耗氨高达585公斤以上，经过多次优化生产工艺调整仍然没有明显的效果。为此，该厂组织QC攻关，经过对现场设备的仔细摸排，查阅各种技术资料和大量艰苦细致的工作，终于找到了造成低压尿素能耗高的症结是氨预热器内漏所致。

　　氨预热器是该厂尿素装置五大高压设备之一，液氨在此被预热后作为尿素生产原料进入合成塔与二氧化碳反应生成尿素，壳内外压差高达220多公斤，一旦泄漏量增大将会导致重大设备事故。2007年9月份，该厂在化肥装置不停工的情况下，精心组织技术人员对尿素装置氨预热器进行维修，制定了周密的突发事故应急预案。通过2个多月的观察运行，尿素装置低压系统不仅压力压差正常，而且压力控制阀主复线全关，合成塔转化率上升，蒸汽耗量大幅下降，整个生产工艺系统全面优化，吨尿素耗氨达到570公斤的历史最好水平，年节约尿素生产成本可达100多万元，彻底解决了尿素生产氨耗高的技术难题，保证了大化肥装置持续、稳定、高效运行。