主办单位：南京旋立集团、南京旋立重型机械有限公司

　　支持单位：中国建材工业经济研究会水泥专业委员会、（国家）建材行业生产力促进中心

　　各水泥企业：

　　2007年，是我国中小水泥重要的转折之年！

　　2007年，我国水泥工业结构调整加速，国家发改委公布了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》，进一步强化大型核心水泥企业竞争力，加快确立新型干法在市场的主导地位。一时间，大型水泥企业并构重组此起彼伏，水泥行业出现强者更强、弱者更弱的严峻局面。政策重压之下的中小水泥企业，还有没有生存空间？

　　在新型干法占主导的地区，企业转型为粉磨站，可解决部分立窑企业的退出问题。

在不适合新型干法发展的地区，现代立窑还有一定的生存空间。

本次会议的主题：

　　● 采用高性能水泥粉磨技术：1吨熟料生产3吨水泥

　　少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术  我国传统水泥生产工艺，采用熟料、混合材混合粉磨，磨机产量低、能耗高，矿渣等仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50－60％，可生产高性能水泥，大幅度降低水泥生产成本。

　　● 采用新型预粉磨设备：大幅度提高现有磨机产质量

　　新型预粉磨设备—XM型球破磨  代替磨机一仓，即把破碎仓移至磨外，可达到最佳的预粉磨效果，出机粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，全部小于3mm。可提高磨机产量30－50％，Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品细度<2％，比表面积350－360m²/kg，产量22－25t/h，混合材掺量≥35％。

　　● 采用最新适用技术：对传统立窑进行升级改造

　　超大直径立窑技术 采用来复线窑型结构设计，提高了熟料质量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窑已经系列化，熟料强度达到55MPa以上，熟料热耗降至850kcal/kg以下。节能型立窑集中除尘技术  采用新型双排并列砖混结构，进出风道直联形式，土建成本低，通风阻力小，功率消耗低。该产品已通过省级鉴定。

　　三、会议内容：

　　1、十一五期间中小水泥企业生存发展空间及其退路与出路

　　2、大型粉磨站设计及其配套技术

　　3、1吨熟料生产3吨水泥的生产技术及其要点

　　4、传统立窑升级改造最新适用技术

　　5、新型水泥粉磨技术及装备的研究和应用

　　6、水泥新标准

  　 7、新型高产节能回转烘干机技术

   　8、水泥磨“预粉磨加仓技术”和XM型球破磨

 　  9、优化设计集中收尘和节能型立窑大布袋除尘技术 

  　10、实地参观考察φ3.6m机立窑、φ3×13m矿渣磨的生产情况

　　1、报到时间：2007年10月25日。

　　2、开会时间：2007年10月26－27日。

　　五、会议地点乘车路线及费用

　　1、会议地点：江苏省转业军官培训中心。

　　2、会议地址：南京市中央门小市街158号（和燕路上）。

　　3、乘车路线：中央门长途汽车站、火车南京站打的起步价，或乘8路、30路公共汽车安怀村车站下。

　　4、费    用：会务费380元/人。住宿由会务组统一安排，费用自理。

　　水泥企业主要负责人、总工、化验室主任、生产技术科长、烧成车间主任等。

　　1、报名方法：请参会人员于10月24日前将会议回执传真至南京旋立水泥技术工程有限公司（集团），以便会务安排。

　　2、联系人：王平    李粉

　　电   话：025—57054698     57054699      57054695（传真）

　　地   址：南京市沿江工业开发区晓山西路5号。

 

  

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