不到一年前，康耐尔宣布与其姊妹公司-瑞典乐必得粉碎机制造公司(RapidGranulatorAB)合作在上海开设了一个面积为3000平米的工厂，专为亚洲市场生产制造塑料辅机加工设备。现在，该工厂生产的设备将于2008年4月17-20日在上海新国际博览中心展出。

    干燥机

    展会上将展出两款不同的干燥机：分别为干燥能力60-200公斤/小时的标准干燥机，及加工能力为5-60公斤/的移动式干燥及输送系统。这种移动式干燥及输送系统将干燥机、干燥料桶和吸料斗整合在一台使用便利的手推车上，大幅度地提高了操作灵活性。

    康耐尔干燥机的设计中使用了一个经济、高效节能的除湿转轮，这一设计使干燥机更可靠、更易于操作维护、更加节能，因此其价格也比其它干燥机更为合理。因为干燥机使用了比一般传统干燥机更少的部件，新一代的CarouselPlus干燥机结构更紧凑。根据型号不同，体积减少40-60%，同时重量也更轻，较一般传统分子筛干燥机最多可减少85%。

    标准微处理器控制系统确保稳定的温度和露点值，这对于湿度和温度要求极高的聚合物来说至关重要。操作员选择一个特定的露点值并输入控制系统，系统随后会调整各种参数，以精确保持该露点值水平。这一功能在处理一些对湿度要求很高的聚合物时尤其重要，因为这些材料在过分干燥下会发生降解。

    干燥机系统

    首次亮相亚洲的干燥机系统，与传统干燥机相比，可为PET制瓶生产商和其他高产量的PET产品生产商提供最大程度地控制干燥条件，同时最多可减少2/3的能耗。这一系统拥有独特的"两段式干燥"设计，即先由一个热空气环路对进入干燥箱的材料进行预热，然后由一个除湿空气环路把材料湿度降低到PET加工所需的低含水率水平。根据客户实际生产耗电能测试,干燥机系统在干燥每公斤PET所消耗电能仅只为0.069KWH/KG,一家主要的PET瓶制造商在使用系统一段时间后认为，假如他们全部设备采用新的康耐尔干燥系统，每年可在能源消耗方面节省约50万美元。

    正确控制温度与气流，确保符合树脂制造商的规范要求。在系统中设置的能协助使用者正确控制干燥工艺。干燥料斗中的长探针延伸整个料桶范围，此外，还设有6组记录每个位置温度的整合式温度感应器，将数据传送至控制器，以更新料斗内的温度数据，并显示在操作员屏幕上。

    提供的温度数据亦用于调整及微调热气与除湿回路内的空气量，使料桶调整至最合理的热能，优化料桶温度数据。若增加过多气流，就会浪费能源﹔而若气流过少，则会使干燥效果不佳。干燥系统的控制装置可用于微调气流及露点，以达成最理想的烘干效果。为使用者提供最合理与最节能的干燥条件。

    干燥机系统采用独特"两段式"干燥设计,-热气(HotAir)与除湿气(DehumidifiedAir)回路系统的设计。

    热气(HotAir)回路-干燥料桶顶端排出的回风通过过滤器，将回风加热至177°C(350°F)然后再通过设于干燥料桶中间的出风口(InletCone)重新导引至干燥料桶。热气主要目的是将料斗上半部中的聚合物预先加热至选定的干燥温度。

    除湿气回路(DehumidifiedAir)系统的除湿回路由小于标准尺寸的干燥机组成。先使空气干燥至-40°C(-40°F)露点，并加热至PET原料商建议的177°C(350°F)，然后透过另一个位于料斗底部的风口板导入干燥料斗。

    此高温及低露点的空气进入干燥桶与预先加热过的原料进行干燥,可充分达到理想的干燥温度与降低原料中的水份并符合生产商所要求的条件。