韩国是上世纪八十年代崛起的另一个工程机械生产基地，韩国制造业发展的特点是技术起点比较高，强调规模化生产，注重海外市场，控制进口以保护国内市场。韩国工程机械销售以出口为主，所以受国际经济环境变化影响较大，1997年的东南亚金融危机和2001年的世界经济衰退都对韩国工程机械造成很大的冲击。
　　
　　1972年美国建筑机械的产值为60亿美元，1976年为96亿美元，并没有衰退。
　　
　　二、中国制造业转型——路漫漫其修远兮
　　
　　成本上升成为目前中国制造业面临的最大压力，如果能源的价格管制逐步放开，压力还将加大，成本优势继续缩小。但是，若将目光放得更长远些，高成本时代制造业转型有利于提高企业竞争力，日本、韩国都经历过这个阶段。
　　
　　中国制造业转型主要来自于四个方面：价格策略、延长产业链、收购兼并和营销模式的转型。
　　
　　1、转型之一：价格策略
　　
　　近两年，中国制造企业的价格策略开始出现转型，由于过去的被动接受价格、打价格战，逐渐发展成为价格的主导者。由于国内工程机械、机床、齿轮、轴承、汽车的市场集中度仍远低于国外同行业的水平，企业的价格策略为：牺牲短期的盈利水平来换取长期的市场份额。
　　
　　而2008年成本的快速上涨已经成为制造业不能承受之重，大部分企业提高了产品价格，提价幅度为3-5%。
　　
　　分析采取提价策略的产品特点有以下几个：国产化率高的产品，如重卡、装载机、叉车；市场集中度和出口比例高的产品，如家电、港口机械；另外是一些专用设备由于供给失衡、供给曲线陡峭，因此提价能力强，如风电轴承、重型变速箱等关键零部件。
　　
　　而未采取提价或只能被动提价的产品则是一些产品价格较高，对钢材价格不敏感的产品，如混凝土机械、旋挖钻机；及价格需求敏感性较高的产品，如轿车；国产化率较低的产品液压挖掘机、船舶，重要零部件受制于人，定价权较低，只受跟随价格。
　　
　　我们认为，中国制造业价格策略转型将取决于市场供需变化、出口比例、成本、市场集中度、国产化率等因素，中国龙头制造企业的定价能力将会提高。
　　
　　2、转型之二：提高国产化率，延长产业链
　　
　　制造业面临着全球性的通胀，中国制造业在全球产业链中处于薄弱环节，承受原材料和进口零部件等上游企业转移过来的成本压力。以工程机械为例，行业主要进口的零部件包括液压元器件、发动机、控制元器件、传动系统等，占成本的比例在30%左右（平均）。正如上面价格策略中所分析的，只有在关键基础技术上实现突破，提高国产化率，延长产业链，才能提高核心竞争力，赢得价格主动权。
　　
　　

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