为了保障使用者的人身安全，促进机械密封件行业健康发展，国家质检总局组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙江、四川、陕西等7个省、直辖市29家企业生产的29种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为99.5%。

    此次抽查依据推荐性国家标准JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》、JB/T6619.1-1999《轻型机械密封技术条件》、JB/T6373-1992《焊接金属波纹管机械密封技术条件》、GB/T14211-1993《机械密封试验方法》、JB/T6619-1993《轻型机械密封试验方法》、JB/T7369-1994《机械密封端面平面度检验方法》等标准规定的要求，对机械密封件产品的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、气密性、静压试验泄漏量、运转试验泄漏量、运转试验磨损量等7个项目进行了检验。

    抽查结果表明，一是通过国家监督抽查促进了企业质量意识的提高，加强了质量管理，此次抽查的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、静压试验泄漏量等项目单项符合率达到100%。二是市场占有率较高的大型生产企业产品质量较好，所检项目全部达到国家标准规定的要求。

    抽查中发现的主要质量问题：

    1、个别产品运转试验泄漏量不合格。JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》标准规定，当密封介质为液体时，机械密封运转试验的平均泄漏量：轴（或轴套）外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h；轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h。抽查中有个别产品运转试验泄漏量不合格。其中有1种产品运转试验时因橡胶波纹管断裂而发生喷漏，致使运转试验无法继续进行。另1种轴径为35mm产品，各测量时间单元中最大的平均泄漏量为31.5mL/h，超过标准规定的要求。

    2、个别产品碳石墨密封环磨损量不合格。为了满足机械密封使用期的要求，JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》标准规定，以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。抽查中个别产品石墨密封环磨损量超过标准规定的要求。

    3、个别产品气密性试验不合格。JB/T6619.1-1999《轻型机械密封技术条件》标准规定，轻型机械密封产品出厂前，应将每套产品在最高工作压力下做气密性试验，持续1min不得有可见气泡。抽查中有个别产品气密性试验不合格。

    针对抽查中发现的主要质量问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对抽查中产品质量不合格的企业依法进行处理，限期整改。同时，对抽查中质量较好的企业，加大宣传力度，引导消费。国家质检总局将继续对机械密封件产品质量进行跟踪抽查，促使机械密封件行业整体质量水平的提高。

机械密封件产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及其企业名单

    注：排名不分先后。

机械密封件产品质量国家监督抽查不合格产品及其企业名单

    注：排名不分先后。

   机械密封件常识

    机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

    一、选型方法

    机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

    选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

    选型的基本原则为：

    1. 根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

    2. 根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

    3. 根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

    4. 根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

    二、机械密封的安装与使用要求

    1. 机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）

    （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

    （2）转子轴向窜动不超过0.3mm。

    （3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。

    2. 密封件的确认

    （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

    （2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

    （3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。

    3. 安装

    安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

    （1）安装尺寸的确定

    安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。

    （2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

    （3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。

    在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

    4. 使用

    （1）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

    （2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

    （3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

    （4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

    （5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。