日本工业界人士为提高21世纪竞争力，举行了“国家产业技术战略研讨会”，制订了国家产业技术战略。针对机床产业主要由三大部分组成：

　　1.日本机床产业的竞争力与技术现状日本机床产业在国际竞争力方面有5点优势：①产品性能好，可靠性高：②严守交货期：③新产品开发活跃：④海外营业网络齐整：⑤对世界用户需求反应敏捷。但还尚存有4点不足：①有些重要元部件依赖国外：②成本竞争力低：③订货变动大：④每人平均附加价值低。

　　2.在机床方面，从1997年EMO(欧洲国际机床展)展出的加工中心展品看，主轴转速，德国机床为15000～35000r/min，日本机床为10000r/min(最高的为30000r/min)。中国台湾、韩国机床为10000r/min。单纯以此相比，日本比德国迟一步。在进给速度方面，德国机床为120m/min，日本机床的最高进给速度为63m/min，韩国、中国台湾的为24m/min。

　　3.阻碍日本机床技术革新的主要问题在确保人才培养方面共有4大问题：①大学等的研究、实习设备老化、场所狭窄：②在大学里，机床科研课题和专业学生减少、无实习体验的学生不断增多：③能担当下一代技术革新的技术者、研究者人数不足，工资低下：④掌握较高专门知识的熟练工减少。在社会环境和周边技术方面存在的问题有：①电源电压为200V，电能效率低、发热大：②高速化所需机床的附属装置、配套件体积大，价格高。在国际标准方面存在2点问题：①日本机床业界对标准化的重要性认识不足：②在企业中，能参加国际标准会议讨论的人才少。在产学官互相合作方面存在3点问题：①大学等进行的科研课题及有关内容数据库不完整：②产业界所要的研究课题与大学等所致力的课题互相脱节：③机床科研预算分配少，计划科研费资金不足。

　　今后展望和发展战略在技术革新方面，发展与环保相适应的机床以及开发节能类机床等。在开发信息化、智能化相关技术方面要推进开放化：实行远程诊断、遥控、自诊断、自修复：发展用于加工的专门知识库和数据库以及借助3D-CAD/CAM的数据互换性和直接加工用软件的开发，实现并行工程。在开发微型化相关技术方面要借助建立微型制造工厂实现柔性生产系统。开发相应的新型加工技术。在机床高精度、高速化、高功能化方面要努力突破。首先，在实现机床高精度化方面需解决好静特性(热特性)和动特性(运动特性)问题，包括主轴系统、进给系统和周边有关要素方面的技术问题。其次，在实现机床高速化方面要解决机床在基本结构、高速主轴和高速进给方面的问题。此外，在实现机床高效率方面应注意标准化、机械的节能化和加工高效化的问题。针对高技能者和技术人员不足的问题，需做到：开发适于非熟练者使用的机床，开发针对高技能者、技术人员不足的设计制造技术以及开发适于高龄人员使用的机床技术等。