2006年以来国家出台的一系列宏观调控政策，清晰地传递出决策层的态度：把能源和环境放在工业发展战略的优先位置。

　　在能源短缺和环境危机的双重夹击下，作为国民经济基础原材料产业的钢铁工业首当其冲。如何应对？

　　从某种意义上讲，钢铁工业的现状，是整个中国工业的缩影。因此，如何走出一条能源和环境协调发展的新型工业化道路，如何实现经济效益和社会效益并重的发展，是所有工业企业迫切需要解答的现实课题。

　　日前，全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪院士来川调研。本报记者随行采访，有幸聆听了这位世界著名冶金专家对钢铁工业发展道路的解析。

　　耗水量降不下来，钢铁工业就要被淘汰

　　记者：您说过，如果中国钢铁生产中的耗水量降不下来，钢铁工业就要被淘汰。为什么？
　　
　　徐匡迪：发展绿色钢铁工业是可持续发展的必然要求。我们要建设一个资源节约型和环境友好型的钢铁工业。钢铁厂是耗水大户，而中国是淡水缺乏的国家，中国的淡水人均资源拥有量只有世界人均拥有量的1/3，所以，节水非常重要。在2000年，生产1吨钢需要25吨清水，随着水的循环技术不断提高，现在清水消耗量已降到了6.5吨。

　　近年来，节能技术在钢铁厂非常普及。钢铁生产过程中会产生非常多不同热值、温度、压力的煤气，为了使这些冶金煤气最大限度地发挥作用，钢铁厂大都在内部建立了能源管理部门。现在我们的能源管理已经把几乎所有废弃的余热全部利用起来，使生产1吨钢的综合能耗从1611公斤标煤降至754公斤标煤，一些重点大型企业的综合能耗达到600公斤标煤以下。

　　一种优质模具钢的“国产化”说明了什么

　　记者：企业也许更想知道，怎样才能既兼顾能源和环境的要求，又获得更大的利润？

　　徐匡迪：充分依靠科技进步，研究新工艺和新技术，提高资源利用效率，降低生产成本应成为钢铁企业技术创新的重点。如果国内钢铁企业大力开发低成本、高性能及可持续发展的先进钢铁材料，用先进钢铁材料取代原来量大面广的一些中低端产品，就能减少钢铁材料的消耗量。

　　我们做过测算，使用先进钢铁材料，同样的建设规模，可以节约20%左右的钢材。这可不是一个小数！现在国内钢铁的表观消耗量（注：表观消耗量=产量+进口量-出口量）是4.2亿吨，20%就是8000万吨，生产这些钢材需要约1.5亿吨矿石。

　　一个例子足以说明科技创新带来的效益。铝合金的压塑模是汽车工业一个很重要的模具，瑞典的王牌产品可以使用20万次以上，而中国原来生产的同类产品只能使用6万次，所以我们每年要进口6万吨优质模具钢用于铝合金的压塑成型。同样是优质钢，我们为什么不能取代国外的产品？研究人员将两种产品进行对比，发现我们的钢材冶金质量上有些问题，技术差距导致了钢材性能的差距。经过连续攻关，现在我国这种模具钢的性能已经完全达到国外先进产品标准，一些指标甚至反超对方，同时我们的价格比原来的出厂价提高了一倍以上，但仍然比进口价格低50%，所以用户满意，钢厂也增加了效益。现在，这种模具钢已经完全顶替了进口产品，而且外方有意向订购中国的产品，然后再贴牌销往其他国家。

[1] [2] 下一页