矿渣立磨：走进以我为主时代

　　11月10日，江苏东台，风清气爽，艳阳高照。中信重机在这里正式宣布，国内首台拥有自主知识产权的最大的矿渣立磨（LGMS4624水泥矿渣立磨）在江苏磊达股份有限公司试运行两个月，将成功投入生产运行，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品先进水平。

　　这样的好天气似乎是在奖励这些绿色使者们，他们为了更多的人能享受到蓝蓝天空下的清新空气，已经把节能减排的责任融入到自己的工作中。

　　据戚天明介绍，他们开发设计的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效果最高，能耗最低。单位能耗比普通立磨降低10%以上。工艺环节紧凑、功能强大，集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，易于布局。

　　中信重机矿研院采掘所所长、公司大型立磨研发项目负责人张路明介绍，课题组在开发研制过程中应用了先进的设计理念，重点在粉磨机理、节能环保、自动控制等方面进行综合性技术创新并取得重大突破。

　　值得一提的是，该装备先进的控制系统能对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示，并可在触摸屏上操作，使设备整体自动化水平高，操控方便。在调试初期，设备即可连续运行几十个小时，普遍高于进口立磨水平。专家点评：（谢泽）

　　在磊达公司很高兴能看到中信重机自主研发的用于生产的最大的一台立磨。由于立磨节能显著，已经成为水泥行业生料粉磨的首选设备。立磨发展很久了，国外从上世纪60年代开始这一技术的研究，80年代初，国际上的一些大公司转向瞄准矿渣立磨的开发，90年中，我国一些大企业开始从国外引进矿渣立磨。立磨好坏的关键是料床的稳定性。料床的稳定性好，立磨才可能好，粉磨得才好。中信重机的这台立磨，两个大辊加两个小辊的布置方式，电耗比较低。我建议，今后在这个装备改进中，可以更加关注系统电耗。我认为，中信重机作为我国最大的水泥装备制造企业，完全有实力让这个装备更节能。

　　精耕细作：节能环保效益高

　　继今年9月首台矿渣立磨在磊达试运行后，10月27日，江苏磊达股份有限公司向中信重机再次签订了3套同样的矿渣立磨。

　　精明的磊达人有一本自己的账。从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量、能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于50度/吨，煤耗为30kg/吨，综合成本为150元/吨。节能降耗效果非常显著，是大型立磨在调试和运行初期的最好水平，随着设备进入稳定运行阶段，各项技术经济指标将进一步提高。目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料中售出，矿渣粉的掺入比例是30%，按每吨水泥售价220元计算，每出售1吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润21元，1吨矿渣粉可产生的利润约50元左右。按最保守的计算，一台LGMS4624水泥矿渣立磨一年为水泥厂增加的利润可达3000多万元，投资回报率非常高。

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