中国电器工业协会日前最新统计数据显示，在去年超高速增长的基础上，2007年前五个月发电设备产量达到4410.10万千瓦，同比增长16.61%，增长幅度比去年同期增幅（21.32%）降低了4.71个百分点。增速虽有所降低，但仍不失平稳。其中，1~3月增长7.57%，1~4月增长9.21%， 1~5月增长16.61%。
　　尽管保持了良好的增长势头，但发电设备企业仍需防患于未然，密切关注市场变化。
　　行业凸显四大问题
　　首先，受“上大压小”政策影响，发电设备行业生产小机组的企业订单明显减少。
　　自今年年初国家针对电力工业提出“上大压小”的政策措施，尤其是在国务院转批国家发改委、能源办《关于加快关停小火电机组的若干意见》之后，各地区、各部门都展开了紧锣密鼓的“上大压小”工作。受此影响，发电设备行业中生产小机组的企业（包括生产小型电站锅炉、小型电站汽轮机和发电机的企业）已出现了订单明显减少的现象。国内一家为6万千瓦以下火电机组配套生产汽轮机的公司，其2007年1季度报表反映出本年累计订货量同比减少了15.4%。
　　其次，大型铸锻件受制于国外，或将长期困扰发电设备企业。
　　由于国内加工能力不足、成品率低，产品质量方面也存在一定问题，国内企业生产的60万千瓦以上发电设备所使用的大型铸锻件（如汽轮机缸体、转子，发电机护环、转子、大轴以及水轮机净板、转轮大轴等），绝大部分都一直委托国外加工制造，或者直接从国外购买。近年来，铸锻件不但加工费用越来越高、价格越来越贵，其供货数量和交货期也日益受制于国外，成为国内发电设备企业短时期内不易解决的难题。
　　此外，主要原材料价格高位震荡，致使电工行业成本上升但利润率下降。
　　今年以来，电工行业大量使用的主要原材料铜、铝等有色金属以及硅钢片等的价格一直处于高位震荡状态。以铜为例。尽管从国际上看，2007年其供应量及国内供应商的进口数量均有所增加，但由于需求的同步增加，市场价格始终未能摆脱60000~70000元/吨的高位。主要原材料价格居高不下，造成电工行业成本上升，利润空间受到挤压。
　　中国电器工业协会对发电机、汽轮机、水轮机和电站辅机行业25家骨干企业的调查结果显示，今年1季度，这25家企业的成本费用利润率（利润总额与成本费用总额的比率）比去年同期下降了4.76个百分点。
　　最后，扩大进口及进出口关税调整给电工行业带来的影响和冲击也不容忽视。
　　在今年国家出台的一系列扩大进口的政策措施中，去年刚被列入《国内投资项目不予免税的进口商品目录（2006年修订版）》中的很大一部分电工产品，如火力发电设备、水力发电设备等，被列入了扩大进口的范围。这将对电工行业带来不小的冲击。
　近年来，通过引进、消化、吸收及自主创新，国内发电、输变电设备生产企业的技术水平和生产能力有了很大提高，国内产能已经能够满足国内的需求，并在一定程度上出现了“过剩”。目前国内电力建设发展很快，供需基本平衡，2008年后发电设备制造企业可能出现任务不足、能力过剩，产能闲置的情况。扩大发电设备进口，无疑会使这种情况更加严重。
　　因此，从目前发电设备行业的实际情况看，扩大进口的重点应放在国内尚不掌握的先进技术、尚不能生产的大型关键件以及国内不能满足需求的有色金属原材料上。
　　产量或超9000万千瓦
　　笔者从最近召开的全国发电设备企业生产经营研讨会上获悉，虽然企业新接订单正在减少，发电设备骨干企业2007年已排产任务与上年实际完成量相比虽略有下降，但总体来看，今年的生产任务还比较充足。其中发电机排产8678.1万千瓦（火电7644.9万千瓦、水电1033.2万千瓦），为上年实际产量的 89%；电站锅炉排产8444.7万千瓦，为上年产量的90.2%；电站汽轮机排产9079.6万千瓦，为上年产量的9..8%。