我国重型机床业的国际地位
    多年以来，国外重型机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国重型机床制造业逐步走向衰退，一些闻名于世的企业均遭兼并或倒闭。但是，意大利重型机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙重型机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国重型机床企业主要面临的国际竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。
    进口重型机床产品中，绝大部分是中、高档数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的最大优势。国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大的优势，尤其是超重型机床已达到当代国际先进水平。国内已生产了近10台16米数控单柱立车，国外生产甚少。现在，武重正在为上海港机厂生产一台20米数控单柱立式铣车床，工作台承重550吨；为浙江富春江一家民营企业生产一台18米数控单柱立车，工作台直径达10米，承重600吨；为东方电机厂生产一台世界最大的超重型数控卧车，加工直径5米，长20米，承重500吨。
    国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的重型机床尽快打入国际市场，增强国际竞争力。
    重型机床发展趋势
    重型机床现已基本实现柔性、复合加工，今后主要以大型组合式复合加工机床作为发展方向，即由两台主机组合成复合加工机床。因为需要重型机床完成的加工零件多为单件小批量，工艺复杂，辅助时间和加工周期长，由一台机床完成所有加工工序受到限制。而由两台加工中心组合就完全可以实现复合加工。如两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心，共用床身及导轨，分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度)，可进行镗铣加工。一台落地式镗铣床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心，共用床身导轨，配一个落地平台和一个回转台，可完成车、镗、铣、钻等加工，回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样既节约了占地面积，降低成本，也提高了加工效率。目前，武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。今后重型机床发展的方向，主要是满足发电设备，尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工等装备行业的需要。

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