日前，从2006年“中国铝业”杯全国QC小组成果发表赛上获悉，上海石化涤纶事业部的《提高溴冷机运行平稳率》QC成果从全国近200个QC成果中脱颖而出获得一等奖。该QC攻关项目通过优化管理、工艺调整等手段，有效地降低了生产成本，实现了能源的再利用，同时也避免了酯化蒸汽排放对大气的影响，达到了清洁生产的目的。

　　上海石化15万吨聚酯装置是中国石化“十条龙“攻关项目，在2004年9月1日正式投料开车，是一套具有中国石化自主知识产权、代表当今国际生产工艺水平的年产15万吨三釜流程聚酯生产装置。装置建成投产后，该公司始终将降本增效、清洁生产作为重要工作来抓，他们针对该套装置在聚合生产过程中会产生每小时8吨左右的0.06Mpa副产酯化蒸汽，而消化这些副产酯化蒸汽又需要每小时600吨循环冷却水的用量，同时在预缩聚、终缩聚的EG循环系统和切片化系统中却存在着每小时200万大卡的冷冻水量空缺的情况，他们大胆提出了使用酯化蒸汽的热量来推动溴冷机制冷，由此产生的冷冻水供预缩聚、终缩聚的EG循环系统和切片化系统使用，这样既节省了两台100万大卡冷冻机制冷量，又能使酯化副产蒸汽得到了合理利用。2005年3月，上海石化涤纶部15万吨聚酯溴冷机运行管理QC小组成立，将《提高溴冷机运行平稳率》作为课题，并将溴冷机运行的稳定率达到95%作为攻关目标。

　　通过一年来的QC攻关，溴冷机运行平稳率不仅达到了预期目标，而且平均达到了97.49%，目前可完全取代两台100万大卡制冷机组的动力供冷。由于每台机组的电机功率为300多千瓦，如果一年以8000小时运行计算的话，一年可为企业节约480万度电，约259.2万元人民币，除去阀门系统程序改造的2万元，每年可以节约257.2万元。