发电厂是太钢重要的能源动力单位之一，承担着公司生产所需自备电力、蒸汽、风、热、软水等重要的生产、保供任务。由于企业自身特点，发电厂在为公司大生产提供能源保供的同时，也成为公司煤、电等能源消耗的主要单位。为了加快实现建设与公司发展战略目标相适应的"具有国际水平的、安全可靠、绿色节约型自备热电厂"的发展目标，该厂始终以科学发展观为指导，坚持可持续发展战略，通过管理创新和工艺技术改进来不断提高能源综合利用率，大力发展循环经济，加快企业发展步伐。
　　深化制度建设加强能源管理
　　为增强职工的节能环保意识，进一步深挖各生产工序潜力，不断提升企业管理水平，发电厂在确保为公司稳定供应动力介质的同时，从企业生产管理、设备管理、能源管理等方面入手，通过建立健全经济责任制考核、模拟市场核算及索赔等管理制度，充分发挥厂各部门、各作业区管理人员职能，调动岗位人员工作积极性，有力地促进了企业节能减排、挖潜增效工作的开展和清洁生产。
　　发电厂认真落实能源三级网络管理制度，将节能指标层层分解落实，由厂生产调度室制定全厂各工序能源消耗的年度、季度、月计划，建立各工序实施跟踪台账，并定期对主要生产工序能源消耗定额完成情况进行统计、分析、评价，将评价结果按月纳入经济责任制进行考核。该厂还继续推行市场模拟经济考核，开展竞赛活动。市场模拟核算制度是对各类能源定量、定价进行管理，对各岗位的能源消耗指标进行量化考核并实施索赔制度，激发职工立足岗位节能的主动性和积极性。根据市场模拟核算制度要求，生产管理人员严格按月执行生产计划，将生产任务分解到各班组，并制定出完成任务的措施，从而达到高产低耗的目的。发电厂通过创新管理，深挖工序节能降耗潜力，有力地提高了全员节能意识和责任意识，推动了企业能源管理水平的提升。
　　加快技术创新实施清洁生产
　　在持续提高企业管理水平、加快新项目建设的同时，发电厂还依靠技术创新，实施多项工艺改造，不断挖潜增效，推进清洁生产。为了进一步提高节电水平，发电厂根据企业实际用电状况，为厂里供电用高压电机安装了2台变频器，实现了随时根据生产需要调节供电，进一步节约了生产用电量。使发电厂的平均用电量由原来的每小时100千瓦降为每小时50千瓦，大大节约了生产用电成本。为了进一步节约生产用水，减少新水使用量。发电厂在该厂冲渣、冲灰工艺中增设了"干出渣"装置，今年该装置进入满负荷运行状态，实现了电厂冲渣冲灰用工业水的循环再利用。该项目的全面投用，使发电厂的工业水使用量由原先的每小时500吨降为每小时200吨，有效地降低了企业生产用水。由于生产工艺需要，发电厂在制软水过程中会产生大量的盐水这种工业副产品，盐水排放造成了公司废水池中氯离子偏高。针对这种状况，发电厂于今年元月实施了盐水排放改造项目，该厂安装了盐水回收泵，并敷设了新的盐水排放管道，将废盐水全部输送到供水厂第五区处理场进行集中处理，减少了因废盐水排放造成的污染。
　　

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