为积极面对由国家发展改革委等部门联合制定下发的《节能发电调度办法（试行）》带来的挑战，江苏徐塘发电有限责任公司于11月初启动了节能减排“加压阀”，通过实施目标任务加压、节能降耗加压和清洁生产加压等一系列措施，进一步加大节能减排的工作力度，为企业拓展生存空间奠定了基础。

    目标任务加压。该公司重新调整了节能减排工作领导小组和工作小组成员，对照集团公司和江苏分公司创建“两型企业”的标准，参照同类型电厂节能减排指标先进值，进一步充实完善了《创建“两型企业”实施规划和行动计划》的内容，并按照公司制定的“标准高、力度大、时间紧、效果好” 的节能减排方针，对原定的工作标准、完成时间等都提出了更加严格的要求。此外，以落实责任制为抓手，做到项目、指标分解落实到每个人，及时对重点实施项目的进展情况进行跟踪检查，形成上下互动机制，确保节能减排工作收到实效。

    节能降耗加压。由于《节能发电调度办法（试行）》是按照机组能耗进行排序的，因此该公司紧紧“咬住”机组煤耗设计值，狠抓技术革新和技术改造，对影响煤耗设计值的主辅设备，作为技术改造重点。为提高技术改造的效率，该公司组织精兵强将积极采用新技术、新工艺，不断加强科研项目实施，努力实现科研成果的有效转化，重点实施布莱登汽封技术合理调整通流径向间隙、缩小凝汽器端差、小油枪及稳燃器改造等技术攻关项目。此外，为推进节能减排工作的深入开展，该公司加强运行指标动态分析，对主汽温度、高加投入率、真空度、排烟温度、主辅机单耗、补水率等主要经济指标进行分解，全面实行对标管理。公司还认真组织开展小指标竞赛活动，严格监督考核，以小指标保证大指标的完成，同时优化机组运行方案，使发电机组始终保持在高效区运行，避免小出力高能耗的运行方式，全方位深化节能减排工作。

    清洁生产加压。在加大技术改造力度降低煤耗、不断优化各种经济指标的同时，该公司自我加压，严格控制污染物排放，坚决杜绝跑、冒、滴、漏和环境污染。一是规范脱硫设施的运行，制定相应管理规定和考核措施，加强脱硫设施的维护，不断提高设备健康水平，确保脱硫设施可靠、稳定运行，投运率达到90%以上，脱硫效率达到设计值；二是加强电除尘器运行和维护，通过进行电除尘器增效改造，进一步提高除尘效率，确保4、5号机组烟尘浓度低于100毫克/标立方米，6、7号机组烟尘浓度低于50毫克/标立方米，各电场投运率大于98%；三是加强厂区用水及废水排放的管理，减少各种废水的排放。该公司的中水深度处理工程可以满足污水处理4万吨/天的中水量，确保了机组废水排放满足国家规定的标准。