玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶罐生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。为了实现这些目标，国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面：

　　1．采用先进的节能技术

　　节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命。节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60％―70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。

　　2．瓶罐轻量化

　　在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。

　　德国Obedand公司生产的玻璃瓶罐，80％是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本保证。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。例如，德国海叶公司在瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，生产出只有295克的1升浓缩果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦伤，从而可提高瓶罐压力强度20％。目前流行的塑料薄膜套标，也有利于玻璃瓶罐的轻量化。

　　3．提高劳动生产率

　　提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。例如，国外生产的12组双滴料行列式制瓶机的机速可以超过240个／分钟，比目前国内普遍使用的6组单滴料成型机高4倍以上。

　　为了保证高速优质和成型合格率高，均采用电子定时器来代替传统的凸轮式转鼓，主要动作均采用成型参数，可以按要求进行优化的伺服传动来代替无法任意调整的机械传动，并有冷端在线检验系统自动剔除废品。整个生产过程由计算机进行适时控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠，废品率极低。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。保证熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。

　　4．提高生产集中度

　　为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃包装工业的潮流。法国的玻璃容器生产完全由圣戈班集团和BSN集团两家控制。圣戈班集团覆盖建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、绝缘与增强材料、高新技术材料等，其中玻璃容器的销售额占总销售额的13％，约为40亿欧元；除在法国本土有两个生产基地外，还在德国和美国设有生产基地。美国在90年代初期有32家玻璃瓶罐生产企业，118个工厂。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER和CANADIANCONSUMERGLASSPACKAGINGCo．等4家公司通过兼并、控股、收买等手段，控制了美国玻璃瓶罐市场的92％份额。

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