第23届日本国际机床展览会，展出了许多代表国际机床水平的高速、高精、超精、高效、微细加工、环保型的多功能机床。从此次机床展览会展出情况来看，平面磨床的技术发展趋势，更趋于复合化、智能化，适合实现微细加工。
　　1.数控技术的发展和普及随着数控技术的进步，数控平磨的比重不断提高，五轴联动数控系统也得到了广泛应用。数控系统生产厂商可以提高生产效率、控制精度、节省空间的模块化设计等为目的，提供用户全面解决方案，与机床制造商共同开发适用的系统。各平磨生产厂积极推广数控系统的二次开发应用，并与数控系统商共同开发出具有自己特色的数控系统，既符合平面磨床、成形磨床的特点，又有利于打自己的品牌。此次展出的机床操作系统均采用数控技术，并开发复合了适应自身机床的工作程序。
　　2.成形磨床平面磨床的发展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方式大行其道，得到厂商和用户的大力推崇、开发及认可，磨削精度也越来越高。随着高科技的发展，高精度、超精密成形磨床应用范围也越来越广。其结构布置形式以高刚性、T字布置为主。立柱全移动式布局和工作台固定式布局，突破了传统的工作台移动形式，实现了平磨布局形式的一大创新。此类机床的纵向和横向运动均由立柱或磨头完成，具有总体刚性好、磨削效率高、占地面积小，能实现一机多用等优点。这种全新布局的平磨给平磨制造技术注入一股新的活力，大大提高了平面磨削加工在金属切削加工中的地位，对更好地应对硬切削对磨削技术的挑战，具有十分重要的意义。
　　3.超精平磨垂直、横向最小进给量0.1μm的超精机床在国际上已相当普遍，日本0.01μm的超精平磨也已投入实际使用，如长濑公司超精平磨用于成形磨削导光板，也可以进行超精密非球面、平面以及成形加工，精度可达0.4μm/1500mm。在一定条件下磨削铝、铜材料时，最高磨削精度可达0.001～0.01μm（1～10nm）。此次展览会展出的N2C－53U－plus可用于轴类、非轴类工件的超密成形加工，也可进行镜面磨削加工，是世界上最高精度的磨床之一。岗本公司出展的超精密磨床（UPG84NC），采用可变控制静电导轨，其最高精度为：1.基准面的真直度为前后方向0.4μm/800mm，左右方向为0.5μm以下/1000mm；2.上下、前后轴的最小设定单位10nm，分辨率2nm，可用于光学仪器等超精密部件的加工。
　　4.复合化（成套成线产品）成套成线磨床产品制造水平有了新的提高，两台及两台以上机床根据零件加工工艺路线以及工厂布置，将几台甚至几十台机床联合，利用输送线形成某一零件或某件零件加工线（FMS），或集成磨削、测量等多种不同的工艺过程，此种加工方式在日本企业中是比较常见的。这些高复合化的产品不但降低了生产成本，还满足了在全球范围内都愈加严格的环保要求。现在很多公司已不局限于提高提供性能优越的单台机床，而是帮助用户考虑了在其加工过程中面临的所有问题，实际上是将诸多优越性能和完善特点进行有效整合，提供用户全套的工艺解决方案。提供成套成线产品、提供生产线专用配套产品将是磨床发展的又一趋势。
5.发展专机产品为满足用户特殊零件的加工要求，生产特定的磨床日益为用户所接受。如为直线滚动导轨磨削加工开发专用磨床、长濑铁工所、岗本工作机械都有此类机床，而且精度较高。为航空航天、光学仪器、测量仪等行业特定零件加工而开发的专用磨床，如长濑铁工所的SGC系列磨床，是为三菱重工制造的专用磨床，高度达12m，且精度较高（相当于高精密级）。岗本工作机械现场正在安装的17m机床等。岗本工作机械为大型液晶生产企业制造的超精密机床（用于超精密加工液晶用感光装置的框架，XY工作台加工和液晶喷涂装置用T模、玻璃基盘支持夹具等为代表的大型液晶关联零件），如其UPG系列机床。