本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:北京市建筑材料科学研究院、罗门哈斯（中国）有限公司、国民淀粉化学有限公司、北新建材集团有限公司涂料分公司、阿克苏诺贝尔油漆（中国）有限公司、立邦涂料（中国）公司、新会快涂美涂料有限公司、 Sto上海申得欧有限公司、SKK四国化研（上海）有限公司、国家化学建筑材料测试中心材料测试部、北京市建材质检站、恩希爱（杭州）化工有限公司、埃尔伊建筑材料有限公司、云南红塔化学有限公司、青岛尊龙涂料有限公司、肇东伊伕涂料有限责任公司
本标准主要起草人:彭洪均、刘茂林、罗文、武立红、杜泰安、段质美、陈力、林宣益、刘承红、潘新、杨秀云、朱晓兵、罗祥、许慎、代淑艳
本标准为首次发布。
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中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T xxxxx-2004
弹性建筑涂料
Elastomeric Wall Coatings
1． 范围
本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）
GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性测定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）
GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608-1995 中国颜色体系
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25－1999 建筑涂料 涂层耐冻融循环性测定法
JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准
3. 术语
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）
弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
4. 分类
4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。
5. 要求
产品应符合表1 规定的技术指标。
表1
|
序号 |
项目 |
技术指标 | ||
|
外墙 |
内墙 | |||
|
1 |
容器中状态 |
搅拌混合后无硬块；呈均匀状态 | ||
|
2 |
施工性 |
施工无障碍 | ||
|
3 |
涂膜外观 |
正常 | ||
|
4 |
干燥时间（表干）/h |
≤2 | ||
|
5 |
对比率（白色或浅色[1]） |
≥0.90 |
≥0.93 | |
|
6 |
低温稳定性 |
不变质 | ||
|
7 |
耐碱性（48h） |
无异常 | ||
|
8 |
耐水性（96h） |
无异常 |
-- | |
|
9 |
耐洗刷性/次 |
≥2000 |
≥1000 | |
|
10 |
耐人工老化性/400h （白色或浅色[1]） |
不起泡、不剥落、无裂纹 粉化≤1级；变色≤2级 |
-- | |
|
11 |
涂层耐温变性(5次循环) |
无异常 |
-- | |
|
12 |
耐沾污性（5次）/% (白色或浅色[1]） |
<30 |
-- | |
|
13 |
拉伸强 度/MPa |
标准状态下 |
≥1.0 |
≥1.0 |
|
14 |
断裂伸 长率/% |
标准状态下 |
≥200 |
≥150 |
|
-10℃ |
≥40 |
-- | ||
|
热处理 |
≥100 |
≥80 | ||
|
[1].按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9(YD65≥31.26); {2}.根据JGJ 75的划分，在夏热冬暖地区使用，采用0℃的 断裂伸长率≥40% | ||||
6 取样
6.1 产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。
7 试验方法
7.1 试验的一般条件
7.1.1 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
7.1.2 试验样板的制备
7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。
7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC／T 412－1991 表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T 9271－1988中7.3的规定进行。
7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件下正反面朝上各养护7d。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。最终干膜厚度为（1.0±0.2）mm。
表2 线棒
|
规 格 |
80 |
100 |
120 |
|
缠绕钢丝直径／mm |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
7.1.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
表3 试板
|
检验项目 |
尺寸/mm |
线棒涂布器规格 |
养护期/d | |
|
第一道 |
第二道 | |||
|
干燥时间 |
150×70×(4-6) |
100 |
-- |
-- |
|
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 |
150×70×(4-6) |
120 |
80 |
14 |
|
耐洗刷性 |
430×150×(4-6) |
120 |
80 |
14 |
|
施工性、涂膜外观 |
430×150×(4-6) |
|
|
|
|
对比率 |
|
100 |
|
1 [2] |
|
[2].根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。 | ||||
7.2 容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
7.3 施工性
用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。
7.4 涂膜外观
将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
7.5 干燥时间
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行。
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