4. 1 　试验时间的确定

    试验时间超过 168 h 后大部分样品色差值基本不变 , 因此建议耐黄变试验时间定为 168 h 。

    表 3 　水性木器涂料耐黄变性试验结果

图 1   窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果

    4. 2 　数据分析

    溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有 5 个样品 ( 表 2 中 1# 、 5# 、 6# 、 7# 、 8# ) 很快明显黄变 ( 色差值 > 6.0) , 说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品 , 没有耐黄变功能。采用 TD I/HD I 混合型固化剂 ( 表 2 中 2# 、 4# 、 9# ) 的样品色差值在 4.7 ～ 6.0 之间 (168 h) , 采用 HD I 型固化剂的样品 ( 表 2 中 3# 、 10# 、 11# 、 12# ) 色差值在 0.9 ～ 2.1 之间 (168 h) 。所用原料为芳香族类 (2# 、 5# 、 9# 、 12# ) 的水性木器涂料样品的Δ E3 均 > 6.0, 其余非芳香族类的样品的Δ E3 在 0.9 ～ 2.8 之间 (168 h) 。

    根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序 : 非芳香族类水性 = 固化剂为 HD I 型的溶剂型 > 固化剂为 TD I/HD I 混合型的溶剂型 > 芳香族类水性或溶剂型。由于耐黄变性与固化剂合成工艺也有较大关系 , 市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂 , 本试验收集样品品种有限 , 不能代表全部产品 , 因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考 , 建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。

    4. 3 　木器涂料的耐黄变色差值等级

    国家标准 GB /T 1766 - 1995 中对变色等级评定有以下规定 : 目测为“无变色”时 , 对应的色差值≤ 1.5; 目测为“很轻微变色”时 , 其对应的色差值范围 1.6 ～ 3.0; 目测为“轻微变色”时 , 其对应的色差值范围 3.1 ～ 6.0; 目测为“明显变色”时 , 其对应的色差值范围 6.1 ～ 9.0 。

    确定色差值等级时建议参考以上规定 , 同时我们认为也应考虑实际使用情况 : 对用于木质底材变色较明显的清漆 ( 含透明色漆 ) , 木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变 , 采用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品 , 基本可以满足耐黄变要求。对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆 , 如用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品 , 其黄变将会明显影响涂层的装饰性 , 所以建议采用色差值范围为≤ 3.0 的产品。

    5 　结　语

    本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法 , 并根据室内用木器涂料的实际使用情况规定了仪器参数和试验用底材等。从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能 , 是目前较可行的测试方法。其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。

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