由此得到提示：
　　(1)溶剂系统中必须含有不少于30%的高沸点溶剂，以保证在湿膜中发挥其作用；
　　(2)溶剂系统中有50%左右的溶剂将在施工过程中挥发，对这一部分溶剂要求不高，调整其品种可降低成本；
　　(3)提倡注重醇醚等高沸点强溶剂的使用，它对涂料生产、贮存、施工乃至成膜过程可起到溶剂“基石“的功能。一个良好的溶剂系统其质量分数不应少于10%～15%；
　　(4)为适应溶剂在不同阶段的不同功能，应采用混合溶剂，即溶剂中应由不同溶解力、不同挥发速度、不同类型的溶剂组成，其配方才会经济合理。
　　3溶剂在由湿膜到干膜过程中的状况
　　湿膜经历表干——实干——干透三个阶段后，溶剂才完成其全部使命。由湿膜向干膜的转化过程，转化型涂料依靠进一步聚合，成膜物分子量不断增长，逐步成为不溶、不熔的网状高分子化合物，同时，依赖湿膜中溶剂（包括剩余的溶剂、稀释剂）不断挥发；非转化型涂料，仅依赖溶剂挥发成为干膜。在漆膜表干后，涂膜内溶剂挥发受表层已“干”薄膜的阻碍，如果大量溶剂（相对来讲）尚未逸出，下层涂料还具有流动性，在重力作用下出现流挂，即使在平面上，由于内部溶剂挥发受阻，使实干时间延长，并容易顶破表层而出现“痱子”状气泡。
　　理想的状态是漆膜在表干前对非转化型涂料，溶剂能够挥发90%以上；对转化型涂料，考虑到分子以后有增长过程，溶剂剩余应稍多一点。从这个角度看，前面提到的溶剂体系中采用高沸点强溶剂的沸点只是相对而言，并不是沸点越高越好。
　　涂膜进一步干燥，就可达到“实干”，转化型涂料的实干时间主要取决于转化速度，实干是涂膜检测意义上的概念（用同一标准衡量涂膜干燥所需的时间），此时与真正意义上的“干透”还有一定的距离（其内部尚有溶剂的残余分子没有跑净），涂膜硬度也达不到最高。两种类型涂料一般都要在7d后才达到“干透”的阶段。有的时候由于某些高分子化合物对特定品种的溶剂有强亲合力，使这些“剩余”溶剂很难挥发逸出，只有在加热情况下才能逸出，这种情况常称为树脂对溶剂的“滞留”，这也是影响漆膜硬度的重要原因。
　　

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