由此得到提示：
　　（1）从溶解力角度，在冬季、春秋季、夏季，芳烃类溶剂进行相互调整不会存在障碍；
　　（2）这种调整也正好与挥发速度的影响形成非常有利的状态。
　　2溶剂在施工过程上的表现对湿膜状态的影响
　　以普通的空气喷涂为例：
　　1)涂料从离开喷嘴到达物体表面的过程中，溶剂一般可挥发30%～70%，挥发的各溶剂比例与涂料中溶剂组成比例有很大差别，这主要取决于各溶剂的相对挥发速度。挥发掉的溶剂以高挥发速度、低沸点的品种为主（同时会带着一些高沸点品种一起挥发）。
　　如果溶剂体系中低沸点物比例过大，施工温度又较高，其极端情况是溶剂全部挥发，热塑性丙烯酸树脂喷涂时出现“橘皮”或“抽丝”现象，就是这种情况（实际上，其它树脂也会出现类似状况）。如果配方中真溶剂比稀释剂更容易挥发，湿膜中总体溶解力下降，形成不了“溶液”，高分子化合物析出，就无法成膜。
　　由此得到提示：
　　（1）溶剂体系中真溶剂的挥发速度应低于相应的稀释剂，以能够形成平滑的挥发梯度，使湿膜中强溶剂的相对比例有所提高；
　　（2）溶剂体系设计中应考虑不同气温条件下，有所不同，既给降低成本提供了空间，又可确保“湿膜”质量。
　　2)溶剂在施工过程中挥发时需要吸收“蒸发潜热”，溶剂带走的大量热能使湿膜温度低于环境温度，当此温度低于空气露点时，空气中的水汽就“凝结”到湿膜中，使湿膜“泛白”，不透明、失光，并影响其它质量指标，因此在湿度比较大的地区及季节里，需要采用“防潮剂”。在挥发型涂料中常用丁醇（价格较便宜），比较优秀的是醇醚类（防“潮”能力高，又是绝大多数涂料的优良溶剂），一般在溶剂系统中有5%～10%就有较好的防泛白能力。
　　3)如果真溶剂的沸点都比较低，在喷涂过程中，挥发量过大使剩余在湿膜中的溶剂系统的总溶解能力明显下降，严重时会产生树脂析出，漆膜发白不透明。
　　

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