(五)操作和维护管理要点

    (1)前处理一定要彻底。油锈务净。这是获得均匀发黑膜的关键。油除不净引起发黑膜发花，附着力不牢；锈不净亦难发黑均匀，膜黑度和耐蚀性差。除锈采用硫酸和盐酸混合酸，并加缓蚀剂为好。但铸铁不宜用浓盐酸腐蚀，可用l00g/L～150g/L的稀盐酸除锈。

    (2)发黑操作。发黑时抖动不能太勤，根据零件材料成分，发黑液新旧及使用温度控制发黑时间。一般新配槽液发黑时间为3min～5min，随槽液成分消耗和pH值升高，发黑时间要相对延长。对于薄零件或板材发黑时不能重叠，必要时可采用刷涂。

    (3)漂洗。发黑后零件要经清水反复漂洗干净，否则发黑膜耐蚀性下降。

    (4)脱水封闭。发黑零件充分清洗后立即浸入脱水防锈油中，它能排挤掉零件表面及渗入孔隙中的水分，使油浸润零件表面，达到封闭和防锈作用。浸脱水防锈油时零件一定要抖动几次，浸泡时间不小于2min，零件不能放在槽底，因底部是从零件上脱下来的水而不是油。不用脱水油，可在3g/L～5g/L的肥皂液中浸泡干燥后，浸热机油。对于要求高的装饰件发黑后用热水烫干后浸丙稀酸等清漆保护。

    (5)溶液调整。当药效降低，溶液蓝绿色逐渐褪去，pH值上升至3左右，并有白色沉淀产生时说明溶液老化。将溶液滤去沉渣，往清液中加人其总体积15%的浓缩液，使pH值降至2～2.5时即可恢复效能。

    (六)非硒酸盐常温发黑剂

    以亚硒盐和铜盐为主的发黑液虽可获得可与高温发蓝相媲美的发黑膜，但硒盐贵且有较大毒性，对环保不利。所以人们正在开发不含亚硒盐的发黑剂。这种发黑液在钢铁表面上生成以Cu2O为主Cu20和Cu0复合黑膜，参考配方如下：

    硫酸铜(CuS04·5H20) 10g/L 聚胺类表面活性剂B 0.01g/L～0.1g/L

    葡萄糖酸钠 5g/L pH值 2～2.5

    冰醋酸(HAC) 3mg/L 温度 室温

    催化剂A 0.01g/L～0.03g/L 时间 1min～3min

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