(3)高温氧化工艺流程。碱性化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗两次→氧化处理→回收→温水洗→冷水洗_浸肥皂水或重铬酸钠溶液填充→干燥→浸油。氧化处理完经水洗干净后，在常温下浸脱水防锈油。

    (4)各成分和工艺参数的影响。

    ①氢氧化钠。氢氧化钠含量影响钢铁的氧化速度，高碳钢氧化速度快，可采用较低的浓度(550g/L～650g/L)；而低碳钢或合金氧化速度慢，故采用较高浓度(600g/L～700g/L)。当氢氧化钠浓度较高时氧化膜较厚，但膜层疏松多孔易出现红色挂灰，如果氢氧化钠超过ll00g/L，则磁性氧化铁被溶解而不能成膜；氢氧化钠浓度太低则氧化膜薄且表面发花，保护性能差。

    ②氧化剂。提高氧化剂的浓度可加快氧化速度，获得的膜层致密牢固；当氧化剂不足时氧化膜厚而疏松。通常采用亚硝酸钠作氧化剂，所获得的膜呈蓝黑色，光泽较好。

    ③铁离子。氧化液中需要一定量的铁离子以获得致密而结合力好的膜层，一般控制在0.5g/L～2g/L之间。当铁含量过高时会影响氧化速度且易出现红色挂灰。

    ④氧化温度、时间与钢铁含碳量的关系钢铁含碳量不同氧化速度也不同，含碳高者易氧化，故所需温度较低、时间较短，反之亦然。

    (5)高温氧化常见故障及纠正方法。

    (6)氧化处理。为提高氧化膜的耐蚀性，钢铁氧化后要进行肥皂或重铬酸盐填充处理(见表9-1-4)，然后清洗干燥，最后在105℃～Il0℃机油、锭子油或变压器油中浸泡5min～10min，也可不经填充处理直接浸入脱水防锈油中。

    第二节钢铁常温氧化法

    传统的高温氧化法存在着碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低等缺点，容易出现红色挂灰，对于含Si、Mn、Ni、Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观。为节省能源，克服高温法存在的问题，国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发蓝(黑)的技术。

    20世纪90年代，在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐，以其氧化与磷化相结合来提高膜层结合力，已取得了可喜进步。现在市售的有名发黑剂大都加有磷酸盐成分，其稳定性和黑度也有提高，质量可与高温法媲美。近年来为消除硒酸盐对环境的有害影响，又开发了无硒盐常温发黑技术，但尚不成熟。常温发黑以其具有节能、效率高、成本低等优点得到了广泛的应用。

    一、常温发黑基本原理

    常温发黑剂是以亚硒酸盐和硫酸铜为基本成分，再辅以其他化学药品以改善成膜环境和提高成膜质量，其成膜机理如下。

    在酸性条件下，钢铁与铜离子发生转换反应，析出的铜形成Fe-Cu电偶加速成膜：

    溶液中的Se032-与Fe、Cu2+反应形成黑膜：

    反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，与Se023-反应生成黑色Fe2(Se03)3↓参与成膜。

    在有磷酸盐和氧化剂存在下，还可能有FeHP04和FeP04参与成膜，磷化膜的参与进一步提高了膜层结合力和综合性能。

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