资源丰富、价廉无毒、环境友好、热稳定性、光稳定性、耐溶剂性好的环氧大豆油(ESO)，越来越广泛地应用于涂料，其主要原因是涂料工业正面临日益提高的节省资源、能源、减少污染要求，而环氧大豆油恰恰以其特有性能适应了需求引起了国内外科研人员的兴趣。目前国内涂料用环氧大豆油的研究主要集中在紫外光(UV)自由基固化环氧豆油丙烯酸酯体系、阳离子固化体系；但不止这两端：将环氧大豆油或者它的提取物和一些常用涂料体系混合使用，也是国外研究开发环氧大豆油体系的热点。环氧大豆油的黏度较低、分子链柔性好，将其混入到一些常用的涂料体系中作为改性剂使用，可有效地改善原有体系的性能、降低生产成本。此外环氧大豆油的提取物或者将环氧大豆油转化后制得的一系列涂料也-表现出了良好的使用性，开发前景十分诱人。

    Muturi等在低VOC含量的醇酸涂料中添加环氧大豆油作为活性稀释剂，有利于降低颜料的干燥时间，Teng等在陶瓷基涂料中加入了环氧大豆油改性剂，形成了一种新型有机-无机混杂型涂料。此有机相中含有3种凝胶—溶胶前驱体(丙氧化钛，双乙酰丙酮二丙氧化钛，丙氧化锆)，结果表明伴随着有机相中环氧大豆油的加入，固化膜仍然显示出极好的硬度，并且韧性也得到了改善，但同时附着力及抗冲击强度也有轻微下降。将环氧大豆油进行有效的转化后应用也是近年来一个发展方向。环氧大豆油和甲胺的加成物可作为涂料的抗腐蚀剂，Mohamed等首先将环氧大豆油同甲胺反应然后使其乳化，把乳化后的甲胺加成物以不同浓度和苯乙烯/丙烯酸基涂料相混合，探讨了不同浓度的甲胺加成物对固化膜性能的影响；与铬酸盐防蚀颜料对比发现，甲胺加成物更加经济有效、污染小，并且在质量分数为0.5%时抗腐蚀效果最好。Li等把环氧大豆油同一系列试剂(包括一些长链脂肪酸)作用，接着与二异氰酸酯反应至残余的氰酸根质量分数为1.8%时终止反应，然后在预聚物中加入适量的氨基烷偶联剂及少量甲醇，制得无异氰酸酯湿固化聚氨酯涂料。

    该体系自动催化且不需要长期置于潮气中即可获得良好的性能。Zhong等研究了将环氧大豆油转化为一种新型的豆油磷酸盐多羟基化合物在涂料中的应用效果，利用它极易与水性或溶剂性烤漆相溶的特点，制备了热固化的水溶性醇酸涂料。他们发现该涂料固化条件要求不高、附着力强，且具有较低的VOC含量和优异的抗冲击强度与硬度。豆油磷酸盐多羟基化合物的研究成果给涂料工业开辟了一条低成本制备高韧性、耐久性好的新型涂料的途径，且制备工艺无污染，很有商业开发价值。低成本、环境友好的环氧大豆油近年来已经成为国内外在涂料领域的一个研究热点，如美国的Lowa State University、Bowling Green University对环氧大豆油在涂料领域的应用进行了深入的研究，国内刑宏龙等研究了环氧豆油丙烯酸酯及改性环氧豆油丙烯酸酯在紫外光固化光纤内层涂料的应用情况。在涂料工业朝着环保、节能方向发展的今天，环氧大豆油的应用面将会得到进一步的拓宽。