阴极电泳涂装是目前世界上较为先进的一项涂装 技术，采用该项技术所获得的涂膜抗腐蚀性能要比阳 极电泳涂膜强一倍以上。阴极电泳的涂膜质量除了与涂装线的设计、安装水平、工艺及设备是否完善以及涂料产品质量是否有保证等因素有关外，还与管理者的水平和素质有着极为重要的关系。在已固有的生产条件的涂装管理中，应采取什么措施、抓住哪些环节、怎样设置控制点来保证涂膜质量 ? 本文提出了看法和意见，与读者共同商榷。

    2 涂膜质量问题及其影响因素

    2 ． 1 阴极电泳涂装的典型工艺流程

    由于处理的材质和表面状态不尽相同，所以所采用的工艺流程、特别在前处理的工艺上也不完全相同。但其总体要求是一致的。较为常见的流程如下：机加工成形产品→清除焊渣毛刺→上线→脱脂 ( 除锈 ) →水洗→表调 磷化→水洗→电沉积→电泳后洗→干燥固化→产品 。

    2 ． 2 涂膜质量问题及质量要求

    由于受到各种因素的影响，涂膜将出现各种质量问题，归纳起来主要分为两大类：

    (1) 外在质量即装饰质量问题，主要是颜色、光泽和平整度三项，其质量要求主要看该涂膜是作底漆还是作“底、面合一漆”的不同而异。

    (2) 内在质量问题，包括机械性能和耐腐蚀性能两 方面。

    ·机械性能

    涂膜附着力 ( 级 ) ：级数越大表示附着力越差，一般 以“0 ”级为最好。

    涂膜厚度 ( μ m) ：由于受到电阻的影响，涂膜厚度总会受到某种程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不仅降低其光泽和平整度，而且会降低涂膜综合 性能。不管属于何种产品，增加涂膜厚度，对提高涂膜 的光泽、丰满度和内在质量都是有利的，但从降低涂装成本考虑，过厚是不必要的。

    涂膜硬度 (H) ：硬度适中为好 ( 如 2H) 。过小将降低其机械性能，同时，其耐腐蚀性能亦无法得到保证；过大，涂膜变脆，其柔韧性、耐冲击性将降低，在很多情况下都会降低涂膜的使用寿命。

    涂膜柔韧性 (mm) ：这是一项保证涂膜使用寿命的重要指标，一般以试验涂膜裂纹长度小于 2 mm 为符合要求。

    冲击强度：一般要耐 50 cm 的冲击才符合要求。

[1] [2] [3] [4] [5] 下一页