|
涂膜缺陷 |
造成原因 |
解决措施 |
|
1 、沙粒或粒子 |
1 ．粉粒本身有粒子 |
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末 |
|
2 ．前处理不彻底 |
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理 | |
|
3 ．挂具或链条上的杂物污染 |
3 ．清洁挂具或链条 | |
|
4 ．回收粉末未过筛 |
4 ．过 100-160 目筛后加入使用 | |
|
2、杂点 |
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净 |
1 ．重新清洁喷粉系统 |
|
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染 |
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置 | |
|
3 ．粉末质量不合格 |
3 ．降低使用要求或更换粉末 | |
|
4 ．环境太差，地面粉尘太多 |
4 ．清洁喷粉系统 | |
|
3、色差 |
1 ．粉末本身有色差 |
1 ．降低使用要求或更换粉末 |
|
2 ．涂膜太薄或太厚 |
2 ．调整涂膜厚度 | |
|
3 ．烘炉内不同部位温差较大 |
3 ．整改设备 | |
|
4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 |
4 ．调整粉末固化条件 | |
|
5 ．涂膜多次烘烤 |
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 | |
|
6 ．回收粉比例不稳定 |
6 ．加强稳定回收粉的添加比例 | |
|
7 ．前处理不合格 |
7 ．加强前处理 | |
|
4、光泽不足或失光 |
1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 |
1 ．调整粉末烘烤条件 |
|
2 ．粉末使用过程中被污染 |
2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理 | |
|
3 ．回收粉末比例添加不当 |
3 ．调整回收粉的比例 | |
|
4 ．回收粉被污染 |
4 ．不加回收粉 | |
|
5 ．涂膜多次烘烤 |
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数 | |
|
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 |
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤 | |
|
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 |
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 | |
|
8 、前处理不合格 |
8 、加强前处理 | |
|
5、针孔 |
1 、喷涂环境较差，粉末被污染 |
1 、加强喷涂现场的环境管理 |
|
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿 |
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离 | |
|
3 、涂膜太薄或太厚 |
3 、调整涂膜厚度 | |
|
4 、压缩空气油水含量高不干净 |
4 、加强压缩空气的前处理质量 | |
|
5 、前处理不合格 |
5 、加强前处理 |
搜索更多粉末涂料,喷涂,涂膜相关资讯
| 全部问题 | 高分问题 | 疑难问题 | 推荐问题 | 已解决问题 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
