由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。适用的防腐材料有不少，其中最佳的是环氧树脂及其改性树脂。不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。

    因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。根据多年的树脂应用经验，环氧树脂具有较强防腐蚀特性和使用特性，虽然仍有不少弱点但应用仍是最广的。酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况。

    同时在胺类固化剂(如T31)成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制，在防腐蚀实践中现在逐渐被其他树脂(如环氧改性乙烯基树脂)代替。环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料，它由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来得到迅猛发展，国内乙烯基树脂应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，良好的优异性能使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀首选的产品。乙烯基树脂种类比较多，根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。

    在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。其它树脂主要包括呋喃树脂，具有很好的耐腐蚀性能，耐温性能好，温度可达180～200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量应用；双酚A不饱和聚酯树脂，具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此在防腐蚀工程用比较适用；特种芳烃树脂，具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果饱和树脂；氯化不饱和聚酯树脂，具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿氯气等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，良好的阻燃特性；聚偏二氟乙烯(PVDF)，具有耐卤素及卤代烃，强氧化剂，沸酸、碱、盐及溶剂的优异特性，但是不耐发烟硫酸、浓热硫酸、硝酸；玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF材料)，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。

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