中国的钛白粉行业发展水平在全球范围来看,毫无疑问是落后的。而杜邦“钛白粉”技术作为全球钛白产业的龙头老大，她所具备的优势不是吹嘘或垄断创造出来的，而是依靠实在的技术和工艺，依靠企业综合竞争优势才卓尔不群。但是，我们也不得不冷静地看到中国的市场经济体制还不完善，很多合资项目（我们想要别人的技术，而别人想要我们的市场）很多都是失败的。如今的东营杜邦项目之所以引起行业的广泛讨论，也充分说明中国经济发展水平和改革开放之处有了很大的进步，我们应该多角度全方位评价这个被台湾拒绝的项目，这个项目的引进无疑会让中国的钛产业发生巨大的变化，然而，无论如何剖析其负面的影响，我们都不得不承认，市场经济的本质是竞争，任何产业只有在竞争环境中才能更加完善和壮大。

　　前不久，《南方周末》刊登的一篇关于杜邦“钛白粉”落户中国大陆的文章，介绍了一些专家对此项目在环保等方面的质疑，引起了行业内外相关人士的关注。就化工项目本身而言，环保问题向来都是最敏感的，也是最容易引起人们担忧的。在更多的质疑和担忧中，我们再次审视国内钛白粉工业发展的现状：低水平重复建设、生产技术落后、优质原料缺口大、环保约束等问题，仍然是影响整个行业发展的主要问题。这些问题不解决，就不能从根本上改变行业落后的状况，钛白粉工业赶超世界先进水平就无从谈起……

　　⊙解决扩产增能中的低水平重复建设的问题

　　目前，国内钛白粉工业正处于产能扩张时期，除了引起质疑的杜邦公司落户东营项目以外，目前各地处于立项、报批、设计、施工等不同阶段的钛白粉项目还有25个，新增总产能在128万t/a左右，如都能按期实现，到2010年，我国钛白粉总产能将远远超过美国的150万t/a，达到250万t/a左右，成为世界上第一大钛白粉生产国。

　　国际上氯化法钛白粉生产能力占总产能的60%以上，而我国仅攀锦钛业有1.5万t/a的氯化法产能，还不到国内总产能的1.2%。另外，低水平重复建设问题严重。算上杜邦的20万t/a氯化法生产能力，到2010年我国氯化法生产能力也只有26万t/a，仅为全部产能的10%。采用比较先进技术的产能比例过低，因此，国内钛白粉工业亟需进行产业结构调整，淘汰落后产能势在必行。

　　 ⊙解决钛白粉企业规模偏小的问题

　　2006年，国内有钛白粉生产企业67家，2万t/a以上的12家，1万t/a以上的33家，接近半数以上的企业产能刚到1万t/a或不到1万t/a。规模最大的山东东佳也只有10.5万t/a产能，只及杜邦东营项目的一半。企业没有规摸，其研发能力就低，创新成果就少，导致竞争力不足，这也是导致我国钛白粉行业长期以来在低水平徘徊的主要原因。企业规模小还极易产生“恐大症”，面对跨国公司的“大举入侵”，就会感到“狼真的来了”。

　　企业规模小，资本能力弱，就无法采用氯化法先进技术。氯化法工艺原料要求高、原料价格高、技术难度高、设备要求高、维修难。这些高要求都是目前我国众多规模偏小的钛白粉企业无力适应的。还有治污能力弱的问题，小企业多采用硫酸法工艺，生产1t钛白粉要消耗3.5～4t硫酸(100%)，同时产生100～250t酸性废水、3～4t硫酸亚铁、8～10t废硫酸(20%)和0.2～0.5t（干基计）其他固体废物。目前这些排放物大部分没有得到合理处置，如有的企业将废硫酸用来生产化肥或饲料添加剂，这有可能造成二次污染。

　　提高国内钛白粉行业的企业规模有以下三种方式：一是加快现有国内企业的重组，通过并购扩大规模；二是提高新建项目的准入门槛，国家应尽快出台相关产业政策，对钛白粉行业进行合理的规模布局，控制或禁止5万t/a以下的项目立项；三是淘汰一部分落后产能。一位参加了杜邦项目评估的专家说，杜邦钛白粉进入中国无疑会对国内钛白粉行业产生冲击，拥有落后产能的企业将会被迫关闭，低水平重复建设由此可能得到一定程度的遏制,产能将不能按计划开工投产，这对促进国内行业的产业升级将产生有益的影响。

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