随着科技的发展和社会的进步，当今的涂装行业可以说是蓬勃发展。但要确保涂装质量、达到涂装目的和实现涂装最佳经济效益，就要把握涂装的关键。提到涂装的关键当然是涂装的三要素了：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。在工业化涂装流水线生产的过程中牢牢抓好这三要素是非常重要的。然而，往往在生产中容易被忽视也不容易做好的就是涂装管理。下面就从工艺管理、设备管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等方面加以论述一下涂装管理的重要性。
　　一、工艺管理
　　涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。
　　材料管理包括的主要内容有：1　材料的技术条件要备全；2　对进厂的原材料进行取样检验；3　做好储运工作；4　做好涂料的调研工作；5　调配好要用的漆液等。
　　继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。
　　比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。
　　二、设备管理
　　涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。要管理好涂装设备，就必须要有健全的规章制度：1　关键的设备应备有操作规程；2　各台设备应有专人负责，工长、调整工或操作人员、机动维修人员每班都应定期检查设备运转状况并做好记录；3　应编制主要关键设备的检修和保养计划，做好定期检修保养。
　　三、质量管理
　　当涂装产品出现了这样或那样的质量问题时，可以说在二定程度上跟质量管理是有很大关系的。因为涂装是一个较为复杂的工艺过程，不同材质的工件经过的涂装工序也不同，对于钢铁件通常的工艺处理有：除油－除锈－表调－磷化－烘烤－喷涂－烘烤。铝合金类工件通常的工艺处理有：脱脂－出光－铬化－烘烤－喷涂－烘烤，还有塑料工件等等不同的工艺。
　　其中磷化膜、铬化膜的质量对涂层的质量有重要的影响。就是每道工序都存在着一个质量要求的，哪一道工序出现质量问题都可能会连续地影响后道工序的质量，导致最终涂层质量产生问题。尤其是采用手工前处理的涂装工艺，一定要加强质量检查。为了保证涂层质量，在连续的流水生产线上是应该要设置必要的质检员进行质量把关的。要避免过多的返修和废品率，那就要明确、清晰每道工序的质量要求，加强现场质检，完善质量管理体系，达到严格控制产品质量。
　　四、现场环境管理
　　工件之所以要涂装就是为了使得实用、耐用、美观等等，简单的就是提高工件的表面质量。所以在涂装的过程当中，需要一个良好的现场环境是理所当然的，也就是说现场的环境直接影响涂装质量，现场的整齐、清洁是达到优质涂装的必要条件。所以涂装车间应该采用“3S”现场管理的方法组织生产和加强现场管理。具体如下：
　　整理：对生产现场把要和不要的物件区分开，去掉不必要的东西。
　　整顿：对生产现场把要的物件定位定量，把杂乱无章的东西收拾得井然有序。
　　清扫：把生产现场清扫得干干净净。涂装的天敌就是灰尘，对于喷漆工艺更是显著。车间、喷房、流平室、烘干室等各个设备的卫生应该定期清洁，甚至每天上班生产前都要摘卫生。
　　五、人员管理
　　在涂装管理体系中，人员管理的可塑性是很大的。必须要成立明确的人员管理制度，严格按照规章制度执行。生产线的员工都应该采用定岗、定职、定责进行管理。涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。现时的市场经济中，人员的流动性较大，既要面对市场。又要尽量减少人员的流动，才能保证涂装的稳定性。通过一定的考核制度和成立奖罚制度，提高全体员工的自觉性、责任感、索质修养，培养职工的主观能动性是人员管理的可行方案。
　　结束语
　　正视生机勃勃的涂装行业与国外还有一定的差距，落后的主要方面就是管理。纵上所述，涂装管理是涂装三要素之一，对涂装生产起着重要的作用。时下国内仍然存在着马虎、凑合、迁就等消极的管理态度，这样是难以使涂装行业更上一个档次的。在市场竞争激烈的当今社会，是要靠科学的管理和全民素质的提高才能创造涂装名牌进入国际市场。