摘要：介绍了几种低处理表面涂料的优、缺点，探讨了在生锈后的处理表面，完整旧涂层和高压水喷射除锈等不同表面的性能，及在各种腐蚀环境下的应用。

    关键词：高性能；低处理表面；涂料

    1 什么是低处理表面涂料

    低处理表面涂料，首先要与带锈涂料区别开来。带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面，本文所介绍的低处理表面涂料，不仅可以带锈涂刷，还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。在英文中，这类涂料叫做 Surface — tolerant Coating ，直译过来为表面容忍性涂料，根据业内习惯，称之为低处理表面涂料。我们必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态，这是最为重要的。比如说，底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。在使用低处理表面涂料前，对于这些因素都要做认真细致的考虑。

    低处理表面涂料的使用，主要针对在不可能完全达到喷砂级别 Sa 2.5(1SO 8501 — 1 ： 1988) ，又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。另外一个要求就是低处理表面涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。因此，在这种情况下的讨论，低处理表面涂料主要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面 (St2 ／ St3) ，旧涂层表面和高压水喷射除锈表面的涂料产品。

    由于低处理表面涂料主要是应用于涂装维修方面，所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注，在船舶维修方面，高压水喷射除锈有着很多的应用，并且取得了极大的成功。低处理表面涂料在高压水喷射除锈表面的应用实践表明它是最为适合的涂料产品。

    2 典型的应用表面

    在介绍不同的低处理表面涂料的防腐蚀机理之前，我们有必要了解低处理表面涂料可能要涂覆的不同表面及其特点。

    2.1 打磨处理到 St2 和 St3 级的表面

    在国际标准 ISO 8501 — 1 ： 1988 中所阐述的表面处理标准，打磨处理的标准为 St2 和 St3 级。就锈蚀本身来说，组成成分、厚度、与底材的附着力在各种情况下会有很大的差异。铁锈具有包容性，它会从大气中聚集很多的杂物，包括水汽、灰尘、盐分、油污和烟灰等。有关铁锈的一些情况见表 1 和表 2 。
id=FontSizeSettings4>    表 1 手工处理后的表面铁锈厚度

         手工处理的质量 铁锈的厚度 / μ m 手工处理的质量 铁锈的厚度／μ m

     清理前 200~300                      一般的清理后 40~50
  轻微清理后 80~120                     重度清理后 20~30

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