2.4.3 接地不良

    接地不良的实质结果是回路电阻增大，使工件难以涂覆。涂后正极电荷中和能力变差，易累积电荷而致使产生“缩孔”的几率增加。

    2.4.4 静电高压不稳

    高压电缆接头时接时断，或限流电阻损坏，工件间断等均可产生“缩孔”。

    3、控制“缩孔”产生的施措

    “反离子流”是粉末涂装中产生“缩孔”的主要根源之一。以上已经阐明了影响“反离子流”冲击的几个主要影响因素。如何防止此类缺陷的产生？作者在生产实践中总结了如下经验，较为有效。

    (1)稳定电源电流，防止电流突变。在静电发生器前面加稳压器。在开始喷涂前10min打开静电高压发生器，对机内元件参数工作状态提前预稳定。

    (2)控制环境湿度。缩孔易产生于北方干燥的冬春季节，因此要控制好环境湿度。较佳的环境湿度应是50％～65％，环境湿度不宜太小，否则，应在喷房周围洒水增湿。

    (3)尽量降低电压/电流涂装。在满足涂装质量要求的前提下控制在工艺下限。为了减少电流突变，喷涂件要求连续悬挂，尽量使喷涂面积接近。

    (4)加强接地。必须使高压回零接地；轨道同高压回零接地，将此两回零线同对外大地公共接线连接在一起，接地电阻不大于5Ω。其他设备亦应同大地相接，以利消散电荷。

    4、结语

    任何理论均来源于实践，反过来又进一步指导实践。本文从生产实际出发，提出了“反离子流冲击”理论和“感生电场”理论，以此来解释为什么静电喷涂会产生“缩孔”和反喷件涂层厚、电压高易产生“缩孔”的机理，并提出解决措施。这些措施在长时间的生产实践中得到了验证，是较为有效的和切合实际的方法。上述只是作者的一些粗浅的理论探索，将在实践中发现的弊病现象上升到更深层次的理论去认识它，供涂装界的同行们参考。至于这种理论是否正确，还有待于同行们在实践中去验证，对于正在发生此类涂装弊病的企业会有益处的。