2．涂料在成膜过程中，由于溶剂蒸发、冷却或化学交联反应，以及被溶解或溶胀的聚合物底材在成膜过程中由溶剂挥发而引起体积收缩产生内应力，内应力大小与溶剂挥发速度有关，通过控制溶剂挥发速度和温度变化速度可减小应力

    3．内应力可分为收缩应力、热应力、变形应力，它们对涂层附着有直接关系。

    4．溶剂的挥发速度与对底材的浸蚀程度及流平性关系很大，挥发速度快，则对底材浸蚀性弱，流平性差，挥发速度慢，则对底材浸蚀性强，流平性好，

    5．不同季节对溶剂的要求：

    夏季：容易出现溶剂挥发快，流平不良，要使用挥发速度低的溶剂

    冬季：容易出现溶剂挥发慢，易流挂，要使用快干型的溶剂

    高温高湿季节：容易产生泛白现象，要使用慢干型溶剂

    相对湿度RH<60%,溶剂挥发速度加快，应适当加入慢干型溶剂。RH>75%易吸水发白，需加入丙二醇醚类的混合物的防潮剂。

    四.湿碰湿工艺：

    喷完一道漆后，在室温下仅自干一会儿，使涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手，即进行第二道涂装，然后一次烘干。

    第六章．涂装质量与涂装工艺关系

    一、什么是增韧剂：

    在成膜物质中能增强涂膜弹性和附着力的物质（脂类），如丙烯酸类漆中，涂膜太硬，容易脆裂，附着力也不好，因此用增韧剂是改善涂料性能的最常用方法之一

    热塑型丙烯酸树脂漆固体含量低，要达到一定光亮度，需多次喷涂，粘度稍稠，涂装时，易出现丝花飞扬，涂层粗糙，耐溶剂性差

    第七章．涂膜病态原因分析与防治方法

    一.涂膜粉化

    1．现象：漆膜表面出现结构崩塌，暴露出颜料颗粒并呈粉末状脱落。

    2．原因：漆膜表面的聚合物树脂大分子在热、紫外线、风雨、氧作用下，发生化学降解过程，生成小分子化合物而失去粘合作用，使颜料粒子脱离开来。

    3．对策：颜料性能对粉化有决定性影响，颜料与基料比例不当。清漆用量少,颜料和填料比例过大，施工时涂料中稀释剂加入过量,涂层太薄。颜料中加入易粉化的碳酸钙、锌钡白、钛白粉等品种。

    二．涂膜白化

    1.现象:涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜,通常产生于溶剂挥发干燥型涂料

    2.原因:a>溶剂挥发太快,引起涂层表面温度急剧下降,空气中水分在涂层表面结雾所致

    b>溶剂中真溶剂与稀释剂比例失调,或真溶剂挥发太快,留下不良溶剂比例增大,使树脂溶解性下降,树脂析出.

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