如双液涂料由两组分化学反应（即交联固化反应）而干结成膜这类成膜速度主要取决于化学反应的速度。不过,化学反应固化的发生也是从溶剂挥发开始的

    3.干燥过程：（四阶段）

    (1)凝结或绷紧：

    溶剂差不多完全挥发，漆的粘度显著提高，漆膜仍继续发粘，沾尘土；

    (2)表面不沾土：手摸不留痕迹，对轻微力作用抵抗力弱；

    (3)实际干燥：手压膜层不留痕迹，涂膜坚硬，能抗机械作用；

    (4)完全干燥：整个涂膜干硬度不再增加；

    (5)一般温度每提高或降低14℃，烘烤时间就相应缩短或延长30分种

    (6)热变形温度：ABS70~107℃PC120~150℃

    (7)常用ABS涂料多为常温干燥型(或强制干燥型),其中1液型为溶剂挥发型,2液型为自反应交联型

    第四章．涂装前的表面处理

    一.目的、作用

    塑胶制品在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。

    1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗

    2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗

    3．表面改性，增强涂层附着力

    二．常用的表面处理方法

    1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等

    清除高分子底材中残留的低分子齐聚物和单体

    底材表面氧化分解或粉化后的分解或分离产物

    溶剂溶蚀部分非结晶性表面，产生增加表面粗糙度

    溶剂处理后，底材表面适度溶胀，有利于底材和涂料互溶、结合,在涂漆前可先喷一种溶解性强的溶剂，使表面软化，在溶剂未完全挥发前进行涂漆，以增强附着力。

    2．表面活性剂：清除表面灰尘，迁移至表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易，而溶剂处理除去油脂类更有效

    3．化学试剂法：通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力，印刷作业时，可改进底材的印刷适应性。

    4．退火处理法：消除表面应力和改变结晶性最常用、最有效的方法

    在成型过程中，不均一的冷却可能在局部或表面产生残余应力或局部结晶化，它们都不利于涂料的润湿和涂层的附着，在溶剂处理前先进行退火处理以除去残余应力，可更好的降低裂纹发生。

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