胡著高
　　《汽车工艺与材料》
　　经压铸成型的锌合金零件表面状态复杂，其钝化后零件的外观差异很大，且部分零件经过浸渗后，进一步加大了外观差异。如何提高锌合金零件的外观质量是我公司面临的一个难题，这主要表现在一个总成上有各种状态的零件，如喷丸件与不喷丸件、浸渗件与不浸渗件、锌合金件与铝合金件，这些不同外观的零件装在同一个总成上，在用户看来这些零件都应该具有同样的外观。为了提高零件外观质量，我们一方面解决浸渗件掉色问题，另一方面要保证钝化后零件外观的一致性。1提高钝化零件外观的方法不论锌合金的外观如何，采用如下配方均能得到外观良好的产品，并且一致性、耐蚀性均有优良表现。铬酐(CrO3)40～500gL/氢氟酸(含40%～45%HF)20～160mLL/硝酸(含63%～68%HNO3)15～160mLL/浓硫酸(H2SO4)1～7mLL/该配方可对锌合金表面进行抛光，但零件尺寸变化仍在微米级，基本不会对零件造成尺寸超差。但高浓度的铬酐等有害成分，造成生产污水、废气的排放量特别大，其生产环境恶劣，且溶液温度升高较快，并不适合于工业化大生产。为了克服上述配方的缺点，我们试验得出如下配方，并在生产中进行了应用。氢氟酸(含40%～45%HF)10～100mLL/硝酸(含63%～68%HNO3)30～200mLL/苯类衍生物(自制，成分不详)0.1～1gL/该配方完全不用铬酐，硝酸、氢氟酸用量与前面配方相似。生产应用表明，其污水排放大幅度下降，对零件具有明显的抛光作用，外观、耐蚀性良好。但致命的缺点是零件尺寸变化较大，很多零件不能使用该方法，且溶液的寿命比前述配方短，当然生产成本比前述配方低。2现生产锌合金钝化工艺有了以上经验，我们知道锌合金不论其表面状态如何，采用特殊的表面处理方法可以使其外观保持一致。经过反复试验，确定了如下工艺流程。化学除油(90℃)(或化学清洗)(60℃)→热水洗(60℃)→水洗→活化(80℃)→水洗→弱酸洗→水洗→第一次钝化→弱酸洗→水洗→第二次钝化→水洗→热水洗(60℃)→自干。关键工序是第一次、第二次钝化，经该工艺处理的零件，尺寸变化在微米级，不会造成零件尺寸超差，外观可与彩钝镀锌零件相比，甚至更均匀，不具抛光性，工艺的污染性可以接受，操作条件与原钝化相同，耐蚀性优于原钝化件。生产成本比有抛光作用的配方大幅度下降，比原钝化配方上升。关键工序的配方如下。第一次钝化：铬酐(CrO3)8～12gL/硝酸(含63%～68%HNO3)5～15mLL/浓硫酸(H2SO4)0.3～1mLL/第二次钝化：铬酐(CrO3)5～8gL/醋酸(含60%～68%HAc)5～20mLL/硝酸(含63%～68%HNO3)3～8mLL/浓硫酸(H2SO4)0.3～1mLL/高锰酸钾(KMnO4)0.5～1.0gL/第一次弱酸洗可用磷酸或氢氟酸，以氢氟酸为佳，浓度为0.3%～0.5%体积比;第二次弱酸洗最好采用氢氟酸，浓度为0.5%体积比。