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问题 |
可能原因 |
解决措施 |
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色差 |
1炉温太高或太低 2固化时间太长或太短 3固化炉排气不充分 |
1调整固化炉炉温 2调整链速 3检查排废气系统或增加排废气孔 |
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桔皮 |
1涂层太薄或太厚 2固化炉升温速率太快或太慢 3固化温度太低 4粉末超过储存期，结团 5粉末舞化不良 |
1调整喷枪参数或链速 2检查并调整固化炉 3调整炉温 4更换粉末或与厂家联系 5调整粉末的雾化 |
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缩孔 |
1与其它粉末供应商的粉不相容 2工件前处理不充分 3受空气中不相容物污染 4压缩空气中含有油或含水超标 |
1彻底清理喷粉系统 2检查前处理 3检查喷粉区域是否有不相容物 4检查气源，安装过滤器 |
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针孔 |
1喷涂厚度太厚 2底材含水汽 3喷涂电压太高 4枪距太近 5粉末受潮 |
1降低喷涂厚度 2预热工件 3降低喷枪电压 4调整枪距 5与厂家联系 |
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附着力差 |
1底材前处理不充分 2涂层固化不充分 3涂层太厚 4底材变化 |
1检查前处理设备和前处理药液 2检查炉温延长固化时间 3调整喷涂参数降低厚度 4与底材供应商联系 |
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沟槽不易上粉 |
1喷粉前处理不充分 2喷涂“云雾”太宽 3工件接地不好 4喷涂电压太高 5枪距太大 6喷粉供粉气压太低或太大 7粉末太细 |
1调整喷枪角度使粉末直接对着沟槽 2使用小的阻留嘴，与喷枪厂商联系 3检查挂具及按地电缆 4适当降低喷涂电压 5适当缩短枪距 6调整供粉气压 7降低回收粉的使用 |
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上粉率差 |
1工件接地不当 2喷枪电压不合适 3粉末受潮 4回收粉加入过多 5挂具设计不合理 6喷枪气压太大 7喷粉房排风太强 8喷枪电极损坏 9粉末在电极上沉积 |
1清洁设备的按地装置和挂具 2检查枪、清洁枪或更换枪 3更换粉末或与厂家联系 4降低回收粉的使用 5重新设计挂具，减少屏蔽 6降低喷涂气压 7降低排风 8更换电极 9清洁电极 |
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冲击或柔韧性差 |
1涂层固化不完全 2底材和前处理差 3涂层太厚 4底材变化 5检测温度太低 |
1检测炉温 2检查底材和前处理药液 3降低喷涂厚度 4与底材供应商联系 5在>20℃温度下放置一段时间再检测 |
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渣子 |
1工件处理不干净留有尘粒 2重复使用的回收粉末过筛 3喷涂线不清洁 4回收粉用筛网太粗 5所供应的粉末中有渣子 |
1仔细处理工件表面 2将回收粉过筛 3清洁粉房、回收装置、传输带和挂具 4使用较细的筛网 5与粉末供应商联系 |
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出粉不均匀
（吐粉） |
1粉末流化不好 2粉末受潮 3粉末太细 4输粉管过长 5压缩空气不稳 6空气压力不稳 7文氏管老化、磨损 8枪距太近 |
1检查流化空气压力 2更换粉末或与厂家联系 3检查并调整回收粉与原粉比例 4适当调整输粉管长度 5检查压缩空气，安装干燥装置 6检查是否压缩空气过载 7更换 8增大枪距 |
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流化不好 |
1粉末太细 2流化床多孔阻流板的孔太细 3流化床多孔阻流板阻塞 4流化床供应的压力太低 5供粉桶内的粉太多或太少 |
1更换粉末或与厂家联系 2替换 3替换 4增大供粉压力 5粉桶内的粉处于1/3-3/4处 |
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在供粉系统中产生“冲击熔融” |
1过强的供粉速率 2粉末粒径不合理 3回收粉使用过多 4压缩空气温度太高 5输粉管打折 6输粉管材质选择不当 |
1降低供粉压力 2与粉末供应商联系，调整供粉压力 3降低回收粉的使用比例 4检查压缩空气温度，附近是否有热源 5消除输粉管打折 6检查输粉管，需要时更换 |
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小区域变色
（补丁） |
1前处理不彻底 2工件表面 |
1检查前处理 2用化学方法进行前处理清除 |
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不均匀变色 |
1炉温太高或固化时间太长 2固化炉排风效果不好 3涂膜厚度相差太大 |
1降低炉温，用炉温仪测量炉温 2检查排风系统 3参照“涂层不均匀” |
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涂层不均匀 |
1上粉率差 2操作者疲劳 3粉末粒径不合适 4枪的各部分安装不牢 5链速不合适 6喷枪中出粉不匀 7枪的往复不匹配链速 8枪的布局不合适 9枪的角度/距离不合适 10充电格局发生干扰 |
1参照上面 2轮班工作，或自动喷涂 3与粉末供应商联系 4检查枪各部分安装确保牢固 5调整链速 6参照以上 7调整喷粉线的参数 8调整枪的布局 9检查枪的布局 10调整枪不要使枪直接相对 |
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