一、前言
 
   随着我国送配电技术的不断发展，变压器特别是大型变压器技术也有了很大的进步，对变压器内外壁装饰防腐的要求也越来越高，以往采用的环氧一聚酰胺型、聚氨酯型、醇酸型变压器用漆，不仅影响了变压器油介损，而且防腐及装饰性能也不高，已不能适应新的技术要求。由ACE及环氧树脂改性的丙烯酸聚氨酯内外壁装饰防腐漆（双组），其成膜性能优于母体聚合物，可以形成互穿网络而构成“高分子合金”（IPN结构）。涂膜性能既具备聚氨酯坚硬耐磨、抗化学腐蚀的特性，又具备丙烯酸保光、保色、抗粉化、不泛黄、耐沾污性，同时还具有环氧树脂极强的附着力、耐油性、耐溶剂性、耐化学品性、热稳定性和电绝缘性等，这种高分子结构，可以在性能上取长补短，是技术创新点所在。
 
    二、技术方案
 
    2.1环氧改性丙烯酸树脂的确定
 
    在改性树脂中，我们选用（甲基）丙烯酸羟基酯单体提供活性基团来调整交联密度，再加入其它丙烯酸酸类单体来调整树脂的软硬程度，另外加入少量的（甲基）丙烯酸单体，使之成为环氧树脂和丙烯酸单体连接的“桥”，同时丙烯酸单体的羧基对颜料润湿性好，并赋予漆膜优良的附着力。
环氧树脂选用分子量适中的，高分子量的所制成品粘度高，分子量大，流平性差；分子量适中既可提供良好的互溶性，又有利于控制反应的速度，获得性能优异的产品。
 
    在该树脂合成反应中既有接枝聚合，又有自由基聚合，温度与接枝率、自由基聚合反应速率正比，但自由基聚合对分子量的贡献率与温度成反比，而接枝聚合对分子量的贡献率与温度成正比。为此，根据上述比例关系来确定反应温度，并根据各单体的反应活性来确定引发剂，催化剂的种类和用量，我们采用逐渐升温，分阶段滴加复合引发剂的办法获得了分子量适中的“高分子合金”。
 
    2.2成漆配方的确定
 
    在制漆过程中合理控制树脂的用量，外壁漆的外观是一个重要方面，内壁漆更侧重于耐油性、附着力，根据其侧重点的不同，合理调节树脂在内、外壁漆中的用量，总体说来是外壁漆树脂用量高于内壁漆。
 
    在该系列漆中，应用了特制防锈颜料，它具有双重防锈功能——即螯合保护和物理防锈，物理防锈是一般的防锈颜料所具有的通性，它是靠防锈颜料自身的惰性和抗渗性来防锈的，而这种特制颜料除具有上述功能外，还可以和高分子螯合，它可以使有机高分子膜更致密，抗渗性更好，从而降低水、氧、低分子物质对漆膜的渗透力，提高漆膜的耐腐蚀性和耐油性，增强漆膜的附着力和耐水性，超细填料的应用，表现出常规填料所没有的表面效应和综合理化性能；鳞片填料的合理选择及适量加入，抗渗透性进一步增强，涂膜的各项综合性能进一步优化。
 
    2.3异氰酸酯组份的确定与NCO/OH当量比
 
    采用改性HDI一三聚体作为固化剂，耐热、耐变压器油、抗紫外线、硬度均比HDI缩二脲好。NCO/OH当量比对涂膜的综合性能影响很大，若固化剂过多，交联密度增加，涂膜硬度高，耐磨性增强，但涂膜较脆，不耐冲击；若固化剂太少，则有—OH基团残留，亲水性增强，漆膜渗透性提高，防锈性下降，同时漆膜硬度也随之降低，综合各方面的性能，并经反应实验确定NCO/OH=1.1～1.3为佳。