关键词：金属效果；粉末涂料；制备工艺

   0 前言

    金属效果粉末涂料，在整个装饰性粉末中，应用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。能够用于粉末涂料的金属颜料有许多品种，大体上分为 4 类。 即铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜 料 ( 如镍粉、不锈钢粉等 ) 。每一类金属颜料又包含很多色相的产品，应用于粉末涂料后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末涂料的品种和装饰性。由于粉末涂料的 4E 特性，越来越多的液体涂料正向粉末涂料转变。金属效果粉末涂料现在主要应用于户内外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿车、运动器材以及汽车等行业。

    金属效果粉末涂料的生产工艺基本可以分为：熔融挤出法，后混法，热粘接法。而最新的化学粘接法。流化床粘接法也引起了研究者的兴趣。

    1 金属效果粉末涂料的生产工艺

    1 ． 1 熔融挤出法

    将金属材料和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压。在加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。这种方法使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属 闪光效果，且金属材料用量大大降低，对喷涂设备的 要求也明显降低。但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽。当金属薄片的用量比较大时。这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性。在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，增加了着火和粉尘爆炸的危险。

    1 ． 2 后混法

    基粉经粉碎后与铝粉在低速搅拌下进行干混。不会损坏金属薄片。但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大，很容易从粉末涂料基料中分离出来。在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”。这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。该法的缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用。上粉率低和批次间颜色差异大。

   金属粉添加量过高易产生吐粉和堵塞喷枪头现 象；过低则无镜面效果，一般其用量为基粉的 0 ～ 3 ． 0 ％ 。

   1 ． 3 热粘接法

   自从 1977 年金属粉的粘接技术有记载以来。热 粘接技术已有了长足的进步。最先是金属粉制造商 Benda — lutz 公司提供热粘接服务，后来包括 AkzoNobel 和 Tiger 等粉末涂料公司都将热粘接技术成功地应用于粉末涂料的生产中。

    热粘接法由干混法和热处理法所构成。在此技术中，将粉末涂料底粉加热到玻璃化温度以上，在惰性气体保护下，在搅拌下加入金属粉，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，避免了粘有金属的粉末涂料结块，增加了聚合物的反应活性。这种工艺通常是在具有控温夹套的高速混合机中完成金属“粘接”，在短时间内施加高剪切力，没有明显的温升。但是如果施加太高的剪切力会存在金属薄片破碎的倾向，为了制得高质量的产品，工艺条件最好控制在一定的范围之内。 热粘接的金属效果粉末涂料制成后经 过旋风分 离器测量其损失的情况表明：热粘接法的损失少，易得到均一的均匀金属色泽。其他优点还有粉末利用率接近 100 ％，与普通粉末一样。采用 Corona 静电枪喷涂时不会有金属颜料堆集和堵塞枪口的问题。没有雾化或喷涂造成的边框问题。金属颜料选择范围宽。金属颜料含量可以很高，有些粉末涂料的金属效果已接近或超过了液体涂料。金属颜料与底粉没有分离的问题。