最近，国家七大煤化工基地之一的山东枣庄市，在实现经济转型、拉长煤化工产业链方面又迈出坚实的一步。其煤化工产业龙头——兖矿集团国泰化工公司投资18亿元的二期扩建项目正式开工，甲醇制烯烃、醋酸丁酯、醋酸乙烯等生产煤化工下游产品的三期项目也同时启动。枣庄市委书记刘玉祥告诉记者：“从煤化工的价值链来看，产业链条越长，附加值越高，废弃物越少。枣庄发展煤化工产业，靠提升自主创新能力，实现又好又快发展。”

     枣庄是我国最早开发的煤矿城市之一，已有120余年开采历史，煤炭长期占据经济总量的80%以上。这座资源型老工业基地产业层次低、产品附加值低、环境污染重、调整压力大等问题日渐突出，严重制约了全市经济持续、快速发展。

     “不能再走挖煤、卖煤的低层次发展老路，必须从地下转到地上，充分利用煤化工高科技，拉长煤炭深加工产业链，大幅度提高煤炭附加值，从简单依赖资源开采向全面、协调、可持续发展转变，加快产品产业结构调整步伐，促进城市经济转型。”从2005年开始，枣庄市委、市政府确定把做大做强新型煤化工产业作为当地实现经济转型、又好又快发展的第一大新兴支柱产业。

     枣庄市发改委副主任徐凤山为记者算了一笔效益账：1吨煤如果转化为尿素可以增值3倍，转化成甲醇可以增值4倍，转化成醋酸可以增值10倍，转化成醋酸丁酯可以增值40倍，转化成二醋酸纤维素可以增值近80倍。“只有培育具有自主知识产权的核心技术，才是发展煤化工产业的根本途径。”徐凤山的这番话，记者在兖矿集团得到了印证。

     按照兖矿国泰化工的估算，两台日处理1000吨煤的新型水煤浆气化装置，若引进国外技术需要6000余万美元，年产20万吨醋酸生产装置需要4000万美元。同时，国外企业在技术、管理、产品销售等方面的要求相当苛刻。

     经过艰难攻关，2005年11月，兖矿国泰化工拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程竣工投产。这种新型气化炉专“吃”高硫煤炭，不仅不产生有害气体，还可回收生产蒽醌、硫磺、粗苯等煤化工下游产品，兖矿集团董事局主席耿加怀说：“我们自主研发的气化炉，原料消耗要比引进技术低7%，而产出的有效气成分则高出2%至3%。”以原煤开采为主的兖矿集团，如今已拥有多项自主知识产权的尖端核心技术，为煤化工产业的快速发展提供了强有力的技术支撑。去年，兖矿集团以煤化工为主的非煤产业销售收入首次超过煤炭主业。目前，一大批煤化工企业在枣庄迅速成长起来。

     “枣庄占据天时、地利、人和之势，是发展煤化工产业的理想之地，在科学发展观的指导下，我们一定能把煤矿变成‘金矿’，不断创造新的发展优势。”对于枣庄这座老工业基地能够顺利实现经济转型，枣庄市市长陈伟信心十足。

     编辑点评

     煤城转型要靠自主创新

     枣庄转型成功主要得益于自主创新。一吨煤转化成煤化工产品，其产值增长几倍乃至几十倍，这种转化有赖于高科技的支撑，有赖于企业拥有自主知识产权的核心技术。而这种技术过去长期被国外所垄断。枣庄兖矿国泰化工公司经过艰难攻关，终于拥有了自主知识产权的“多喷嘴对置式水煤浆气化炉”，尤为可贵的是，这种气化炉专“吃”高硫煤，不仅不产生有害气体，还可以回收生产硫磺等煤炭化工下游产品，而山东境内多以高硫煤矿为主，一度面临停产、关闭的窘境。兖矿国泰化工公司自主开发的这项技术，使限采的高硫煤“污染源”变成了“新资源”，厚煤层矿井也因此“延年益寿”。

     此项新技术不仅使山东高硫煤重获新生，更令人高兴的是，它打破了国外对此项技术的垄断局面，从而使我国跻身于世界煤化工先进行列，优化了产业结构，提高了经济发展的质量和效益，走出了一条科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少的新型工业化的路子。