作为国民经济的重要基础原材料工业之一，建筑材料工业能耗量占全国能源消费总量的十分之一以上，位于工业行业的前三位。水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石灰及墙体材料等，是建材工业节能减排的重点产品。
　　
　　根据国家“十一五”规划中节能降耗的总体要求，建材行业提出了“十一五”期间力争使建材工业万元增加值能耗降低20%的目标。日前，在接受中国工业报记者采访时，中国建筑材料联合会相关负责人表示，近三年来，建材工业以节能减排为工作重点，积极推动行业节能工作，在节能减排与建设节约型、环境友好型建材工业方面取得一定成绩。
　　
　　但这位负责人同时也表示，我国建材工业的“两个差距”还很明显，国内先进水平与国际先进水平间的差距还很大，国内落后水平与国内先进水平间的差距也很大。产业结构调整和节能减排任务仍然十分艰巨，建材联合会将加大推动力度。
　　
　　主要产品单位能耗下降
　　
　　近几年来，建材行业的节能效果明显。2007年建材工业万元增加值综合能耗4.88吨标准煤，比上年下降14.54%，比2005年的6.37吨标准煤下降23.34%，超过“十一五”下降20%的行业节能目标。
　　
　　建材主要产品单位能耗也进一步下降。吨水泥综合能耗115千克标准煤，比上年下降4%；吨水泥综合电耗91千瓦时，比上年下降1.7%；每重量箱平板玻璃综合能耗17千克标准煤，比上年下降9.7%；每重量箱平板玻璃综合电耗6.8千瓦时，比上年下降10%。因新型干法比例提高，水泥熟料生产减少煤炭消耗140万吨，减少二氧化碳排放370万吨。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造业可节约能耗总量5万吨标准煤。此外，2007年建材工业全年利用固体废物5.6亿吨，比上年增长16%，比2005年增长42%。
　　
　　自2002年以来的建材工业首次二氧化硫和烟粉尘排放量双下降也在2007年出现。该年建材工业全年二氧化硫排放168万吨，比上年下降5%，烟尘和粉尘排放620万吨，比上年下降2%。
　　
　　淘汰落后工作从未放松
　　
　　建材联合会负责人表示，建材行业一直在努力推进生产技术设备的现代化、大型化和连续化，使建材产品单耗有较大幅度的下降。
　　
　　针对落后产能的淘汰工作也从未放松。上述负责人表示，各省市对水泥工业节能减排工作非常重视，平板玻璃工业也加快了淘汰小玻璃生产能力的步伐。
　　
　　据统计，2007年全国共关停立窑水泥生产企业480家，淘汰立窑水泥熟料能力5400万吨，新建成投产的大型新型干法水泥生产线79条，新增水泥生产能力8000多万吨。浙江省淘汰落后水泥生产能力力度最大。截至2007年底，浙江省在全国率先实现关停拆除全部水泥机立窑，建成投产新型干法水泥生产线81条，水泥基本实现新型干法生产，每年可节约标准煤超过100万吨，节省石灰石700万吨以上，腾出土地2万多亩。作为全国平板玻璃最大的产业集群地，河北沙河一次性成功爆破38条小玻璃窑烟囱，标志着全国加快淘汰落后玻璃生产工艺的帷幕拉开。
　　
　　此外，开发和推广建材节能减排新技术也是重点。
　　
　　

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