以水泥产品为主体的建材工业是国家节能减排的重点行业。近年来，发展散装水泥成为保护生态环境、实现资源节约与综合利用的重要途径之一。从“袋装”到“散装”，表面上只是水泥产品包装形式的变化，实则却是一场席卷水泥行业生产、流通、使用全过程的“绿色革命”。
　　在“全国散装水泥宣传周”期间，记者从芜湖市墙改和散装办获悉，去年芜湖市散装水泥供应量为116万吨（不含海螺水泥），使用量达200万吨，仅商品混凝土行业就利用工业废弃物69.3万吨，其中利用粉煤灰22.7万吨，利用废石尾矿22.3万吨，其它工业废弃物24.3万吨。按照国家统一折算标准，可节约资源为：牛皮纸600吨、聚乙烯2512吨、水泥78538吨，可节约能耗18566吨标煤，可以减少废弃物排放为：粉尘7900吨、二氧化碳70684吨，实现经济效益7050万元。全市商品混凝土搅拌站由两年前的7家增长到近20家，仅利用粉煤灰一项，2007年即可创造经济效益64000万元，这些数据充分说明了发展散装水泥是一项惠及后人的节能工程。
　　谈及芜湖市发展散装水泥的具体举措时，市墙改和散装办负责同志说道：“这是一项系统工程，不只是改变产品的包装形式那么简单，还要为产品的推广应用创造有利条件，让它充分显现袋装水泥所不具备的优势，获得经济效益与社会环境效益的双赢！”据悉，芜湖市自2003年开始规定建设、施工单位必须按照政策使用散装水泥和商品混凝土，禁止施工现场搅拌混凝土。除了依靠相关政策的强制性作用外，芜湖市还充分发挥专项基金的经济杠杆作用，依靠灵活的政策调动市场主体的积极性，带动散装水泥生产的上、下游共同繁荣发展。
　　在主管部门的引导和鼓励下，芜湖市许多绿色建材企业敏锐地捕捉到商机，纷纷走上资源综合利用、发展循环经济的道路。在安徽瑞特公司的一个搅拌生产现场，记者看到两个高21米、直径4.5米的罐子里共装了400吨发电厂的“废弃物”——粉煤灰。露天堆场则堆满了矿场尾料、各类粗矿砂等工业废料，这些材料在与其他原料经过严格的科学配比后，就可以变成粉煤灰空心砖和预拌混凝土这两种绿色建材。同时，那些混凝土残品、次品还会被回收分离，部分材料可作为墙材原料循环使用，实现更广泛意义上的节能。
　　芜湖市墙改和散装办负责同志告诉记者，今后他们在继续做好专项基金征收、推广散装水泥使用、加大禁止现场搅拌混凝土执法力度的同时，还将积极为企业提供优质服务，帮助他们开拓市场，畅通外销渠道；加大水泥行业结构调整力度，增强散装水泥供应能力。此外，向农村推广散装水泥将是今年下半年的重点工作之一，计划从专项投入经费中拿出一部分帮助县区建设散装水泥销售网点，促进农村散装水泥的发展。